Всі товари

Лінія для нанесення покриття з ПНД методом розпилення DN400–2000 | Поліетиленове зовнішнє покриття для виробництва заздалегідь ізольованих труб

Монолітне зчеплення PE з PU, без повітряних зазорів. Діаметр DN400–2000 мм, продуктивність екструзії 300–800 кг/год. Синхронізований PLC-контроль кроку намотування. Потужність 250–450 кВт. Сертифікати CE/ISO 9001/TUV. Необмежений діаметр, немає потреби у готових рукавах.

Огляд
Технічні специфікації
Сценарії застосування
Сервіс та підтримка
Рекомендовані товари

Огляд

Чому напилювальне намотування замінює метод «труба в трубі»

Метод «труба в трубі» має фатальний недолік: повітряна щілина. У традиційному виробництві передізольованих труб стальну несучу трубу вставляють у готову оболонку з високощільного поліетилену (HDPE), після чого між ними вводять пінополіуретанову (PU) ізоляцію. Щілина між PU та HDPE створює шлях для міграції вологи, яка може поширюватися вздовж усього трубопроводу. Ця лінія напилювального намотування повністю усуває щілину: гарячий HDPE екструдується й безпосередньо намотується на поверхню гарячої PU-ізоляції, утворюючи 100-відсоткове монолітне з’єднання. Відсутність щілини означає відсутність шляху для вологи, відшарування та прихованої корозії.

◆ Необмежений діаметр, нульовий запас оболонок. Система «труба в трубі» обмежена наявними розмірами готових рукавів із ПНД. Ця лінія нанесення спіральної обмотки методом розпилення виробляє будь-який діаметр за запитом — до DN2000 мм і більше. Жодних запасів готових рукавів, жодних інвестицій у форми, жодних обмежень щодо діаметра.

◆ Монолітне зчеплення ПЕ–ПУ. Гарячий ПНД, намотаний на теплу поверхню пінополіуретану, утворює хімічне й механічне зчеплення. Якщо зовнішній шар пошкоджено під час транспортування чи монтажу, вода не може проникати вздовж труби, оскільки немає жодного зазору, крізь який вона могла б рухатися.

◆ Синхронізований контроль ПЛК. Швидкість обертання труби й швидкість руху екструзійної каретки точно синхронізуються за допомогою ПЛК. Перекриття, крок і товщина спіральної обмотки залишаються ідеально сталими по всій довжині труби — 12 метрів.

◆ Додатковий вальцювальний пристрій для вирівнювання. Спеціалізований валик, розташований після екструзійної голівки, вирівнює перекриття спіральної обмотки й забезпечує щільну, гладку зовнішню поверхню, що відповідає міжнародним стандартам зовнішнього вигляду й експлуатаційних характеристик.

Спіральна обмотка методом розпилення проти виробництва за технологією «труба в трубі»

Характеристика

Лінія напилення з намотуванням

Метод «труба в трубі»

З’єднання

100-відсоткове монолітне зчеплення PE-PU

Повітряна щілина між PU та рукавом

Міграція вологи

Нульова щілина для води

Вода проходить через щілину по всій довжині труби

Гнучкість діаметра

Необмежена, будь-який зовнішній діаметр за запитом

Обмежена готовими розмірами рукавів

Інвентаризація

Запас рукавів не потрібен

Зберігати в наявності муфти всіх діаметрів

Ефективність матеріалів

Точний контроль товщини

Муфти збільшеного діаметра призводять до втрат матеріалу

Автоматизація

Синхронізована намотка за допомогою ПЛК

Ручне встановлення муфт

Постійність Якості

Крок і перекриття, що керуються ПЛК

Залежить від оператора

Технічні специфікації

Параметр	Стандарт / Ціннісний варіант
Технології	Неперервна спіральна обмотка з напиленням
Діапазон труб	DN400 мм – DN2000 мм (більші за запитом)
Матеріал	Високощірний поліетилен (HDPE)
Максимальний діаметр труби	DN2000 мм (можлива індивідуальна розробка більших розмірів)
Продуктивність екструдера	300 кг/год – 800 кг/год (залежно від екструдера)
Обертальна опора	Багатоколісна потужна синхронізована роликова система
Товщина шару	Налаштовується відповідно до специфікації проекту
Встановлена потужність	250 кВт – 450 кВт
Стандартна довжина труби	12 метрів (стандарт контейнера); 18 м — за бажанням
Системи керування	Синхронізований ПЛК із сенсорним екраном
Додатково	Валець для вирівнювання поверхні
СЕРТИФІКАТИ	СЕ, ISO 9001, TÜV
Упаковка	У контейнері з захисною упаковкою та інструкціями

Сценарії застосування

Первинні мережі централізованого опалення. Виробництво попередньоізольованих труб великого діаметра з монолітним з’єднанням ПЕ на ПУ. Відсутність міграції вологи забезпечує термін служби 30–50 років для інфраструктури муніципального опалення.

Труби для централізованого охолодження. Та сама лінія напилювального намотування виробляє труби для охолоджувальної води в мережах охолодження аеропортів, кампусів та центрів обробки даних.

Термічні нафтогазопроводи. Виробництво ізольованих труб для транспортування гарячої нафти. Монолітне з’єднання запобігає корозії під ізоляцією у підземних умовах експлуатації.

Довіряють у понад 110 країнах

Наші лінії напилювального намотування встановлені на заводах із виготовлення передізольованих труб по всьому світі. Сертифіковано за стандартами CE, ISO 9001 та TUV. Доступні повні інструкції з монтажу, відео-посібники та навчання інженерів на місці.

Сервіс та підтримка

Послуга	Деталі
Попередні продажі	Конфігурація лінії, підбір екструдерів, планування діапазону діаметрів, аналіз вимог до комунальних послуг.
Безкоштовні зразки	Демонстрація у відеоформаті та відвідування заводу — вітаються. Доступні пробні виробничі запуски.
Контроль якості на виробництві	100 % перевірка на заводі перед відправленням. Сертифіковано за стандартами CE, ISO 9001 та TUV.
Доставка	Термін виготовлення підтверджується окремо для кожного замовлення. Відправка у контейнерах. Умови EXW, FOB, CIF.
Мінімальна кількість замовлення	Один повний комплект лінії на одне замовлення.
Технічна підтримка	Монтаж на місці інженером, навчання операторів, програмування ПЛК, налаштування валків для вирівнювання.
Післяпродажне	гарантія 12 місяців. Запасні частини завжди в наявності. Технічна консультація протягом усього терміну експлуатації.
Оплата	Т/Т, акредитив при пред’явленні. Гнучкі умови для постійних партнерів.
OEM	Можлива індивідуальна діаметральна діапазон, розмір екструдера та маркування.