EN
Екструзійна лінія для виготовлення труб з ПНД PE400 DN50–400 | Високошвидкісне виробництво труб для водопостачання та газопостачання
Одношнекові екструдери SJ75 / SJ90, потужність 180–250 кВт. Діаметр труб DN50–400 мм, SDR11–26, швидкість лінії 0,5–10 м/хв. ПЛК Siemens, запуск «одним натисканням кнопки». Сумісність з PE100 / PE80 / PE-RT II / PPR. Вакуумне калібрування, гравіметрична дозація, ультразвукове вимірювання товщини. Сертифікати CE / ISO / SGS / TUV.
- Огляд
- Основні технічні характеристики екструзійної лінії PE400
- Сценарії застосування
- Сервіс та підтримка
- Рекомендовані товари
Огляд
Чому екструзійна лінія PE400 максимізує продуктивність вашого трубного заводу
Одна лінія, чотири матеріали, максимальний діаметр виробу — 400 мм. Ця екструзійна лінія PE400 поєднує високоефективний одношнековий екструдер (SJ75/38 або SJ90/38) із спеціальним бар’єрним шнеком, що збільшує продуктивність екструзії приблизно на 30 % й одночасно зменшує споживання енергії. Повна лінія об’єднує вакуумну калібрування, багатоступеневе розпилювальне охолодження та синхронізований гусеничний витяг у єдину систему, керовану ПЛК Siemens. Достатньо просто замінити шнек і профіль температур, щоб перемикатися між трубами з HDPE для водопостачання, газопровідними трубами, трубами з PE-RT II для опалення та трубами з PPR для водопровідних систем. При швидкості лінії від 0,5 до 10 метрів на хвилину й діаметрах DN50–400 мм цей екструдер PE400 надає вашому підприємству гнучкості для обслуговування кількох ринків за допомогою єдиної виробничої лінії.
◆ На 30 % вища продуктивність, нижше енергоспоживання. Спеціальний бар’єрний шнек у цьому екструдері PE400 для труб забезпечує краще гомогенізування розплаву й зростання продуктивності. Вища продуктивність на кіловат-годину означає нижчу вартість виробництва одного метра труби з HDPE.
◆ Вакуумна калібрування для ідеальної круглості. Вакуумний бак із нержавіючої сталі завдовжки 6–9 метрів забезпечує точний контроль діаметра на всій довжині екструзійної лінії PE400. Постійна круглість та товщина стінок — від першого до останнього метра.
◆ Гравіметричне дозування плюс ультразвукове вимірювання товщини. Додаткова гравіметрична система дозування точно контролює потік матеріалу. Ультразвукове вимірювання товщини в реальному часі автоматично коригує швидкість екструдера або витягувального пристрою, щоб підтримувати товщину стінок у межах допуску.
◆ PLC Siemens: запуск за одним натисканням. Централізована розумна система керування з англомовним інтерфейсом. Запуск за одним натисканням та моніторинг у реальному часі температури, швидкості, тиску й товщини на сенсорному екрані екструдера PE400.
◆ Важкого типу витягувальний пристрій Caterpillar. Три або чотири синхронізовані гусеничні стрічки забезпечують величезну тягову силу для великодіаметрових труб із товстими стінками з HDPE без деформації чи пробуксовки.
Основні технічні характеристики екструзійної лінії PE400
|
Параметр |
Стандарт / Ціннісний варіант |
|
Сировина |
Гранули PE100, PE80, PE-RT II, PPR (взаємозамінні) |
|
Тип екструдера |
Високоекфективний одномірний гвинтовий екструдер SJ75/38 або SJ90/38 |
|
Діапазон труб |
DN50 мм – 400 мм, SDR11 – SDR26 |
|
Максимальна товщина стінки |
36,4 мм (DN400 PN16) |
|
Встановлена потужність |
180 кВт – 250 кВт |
|
Швидкість лінії |
0,5 – 10 м/хв |
|
Вакуумний бак |
6–9 м із нержавіючої сталі |
|
Витягування |
Синхронізовані три або чотири гусениці |
|
Системи керування |
ПЛК Siemens з сенсорним екраном, англійський інтерфейс |
|
Довжина лінії |
Приблизно 35–45 метрів (вимагає виробничого приміщення довжиною 50 м) |
|
Вимоги до комунальних ресурсів |
Стабільне електроживлення потужністю 250 кВт, охолоджувальна башта, стиснене повітря |
|
СЕРТИФІКАТИ |
CE, ISO 9001, SGS, TUV |
|
Упаковка |
У контейнері з захистом від вологи та інструкціями з монтажу |
Сценарії застосування
Виробництво труб для муніципального водопостачання. Труби для водопровідної системи високого тиску до DN400 мм. Вакуумна калібрування забезпечує сталу товщину стінки для мереж розподілу води під тиском.
Виробництво труб для газорозподілу. Труби для природного газу, що мають критичне значення для безпеки, виготовлені з використанням ультразвукового контролю товщини стінки в реальному часі. Сталий показник SDR товщини стінки для відповідності вимогам газорозподілу.
Виробництво труб для гірничодобувної справи та драгування. Труби зі збільшеною товщиною стінки для транспортування шламу. Міцна система витягування витримує максимальну товщину стінки без деформації.
Довіряють у понад 110 країнах
Наші екструзійні лінії PE400 встановлені на трубних заводах по всьому світу. Мають сертифікати CE, ISO 9001, SGS та TUV. Доступні повні інструкції з експлуатації, відео-посібники та навчання інженерів на місці. Запасні частини завжди є в наявності.
Сервіс та підтримка
|
Послуга |
Деталі |
|
Попередні продажі |
Конфігурація лінії, підбір екструдера, вибір шнека, планування комунікацій та вільного простору. |
|
Безкоштовні зразки |
Демонстрація у відеоформаті та відвідування заводу — вітаються. Доступні пробні виробничі запуски. |
|
Контроль якості на виробництві |
100 % перевірка на заводі перед відправленням. Сертифіковано за стандартами CE, ISO 9001, SGS та TUV. |
|
Доставка |
Термін виготовлення підтверджується окремо для кожного замовлення. Відправка у контейнерах. Умови EXW, FOB, CIF. |
|
Мінімальна кількість замовлення |
Один повний комплект лінії на одне замовлення. |
|
Технічна підтримка |
Віддалене відеосупроводження, установка та навчання інженера на місці, навчання операторів, програмування. |
|
Післяпродажне |
гарантія 12 місяців. Запасні частини завжди в наявності. Технічна консультація протягом усього терміну експлуатації. |
|
Оплата |
Т/Т, акредитив при пред’явленні. Гнучкі умови для постійних партнерів. |
|
OEM |
Можлива індивідуальна розмірність екструдера, конфігурація лінії та маркування. |
