EN
PE400 HDPE-pijpextrusielijn DN50-400 | Snelle productielijn voor water- en gasleidingen
SJ75/SJ90 enkelvoudige schroef, 180–250 kW. DN50–400 mm, SDR11–26, lijnsnelheid 0,5–10 m/min. Siemens PLC met één-knop-start. Compatibel met PE100 / PE80 / PE-RT II / PPR. Vacuüm-maten, gravimetrische doseerfunctie, ultrasone diktemeting. CE / ISO / SGS / TÜV.
- Overzicht
- PE400-uitdruklijn: kernspecificaties
- Toepassingsscenario's
- Service en ondersteuning
- Aanbevolen producten
Overzicht
Waarom de PE400-uitdruklijn uw buisfabriekproductie maximaliseert
Één lijn, vier materialen, maximaal 400 mm uitvoer. Deze PE400-extrusielijn combineert een hoogrendabele enkelvoudige schroefextruder (SJ75/38 of SJ90/38) met een gespecialiseerd barrièreschroefontwerp dat de extrusiecapaciteit verhoogt met ongeveer 30 procent, terwijl het energieverbruik wordt verminderd. De volledige lijn integreert vacuümcalibratie, meervoudige spuitkoeling en gesynchroniseerde rupsafvoer in één systeem met Siemens-PLC-besturing. Wissel eenvoudig de schroef en het temperatuurprofiel om over te schakelen tussen HDPE-waterbuizen, gasbuizen, PE-RT II-verwarmingsbuizen en PPR-sanitairbuizen. Bij een lijnsnelheid van 0,5 tot 10 meter per minuut voor buisdiameters van DN50 tot 400 mm biedt deze PE400-extruder uw fabriek de flexibiliteit om meerdere markten vanuit één productielijn te bedienen.
◆ 30 procent hogere opbrengst, lagere energiekosten. Het gespecialiseerde barrièreschroefontwerp van deze PE400-buisextruder verbetert de homogenisatie van het smeltproduct en verhoogt de doorvoer. Een hogere opbrengst per kilowattuur betekent lagere productiekosten per meter HDPE-buis.
◆ Vacuümcalibratie voor perfecte rondheid. Een vacuümtank van roestvrij staal met een lengte van 6 tot 9 meter handhaaft nauwkeurige diametercontrole over de gehele PE400-extrusielijn. Constante rondheid en wanddikte van de eerste tot de laatste meter.
◆ Gravimetrische doseering plus ultrasone diktemeting. Optioneel gravimetrisch dosesysteem regelt de materiaalstroom met precisie. Ultrasone diktemeting in real time past automatisch de extrudersnelheid of de sleepsnelheid aan om de wanddikte binnen de tolerantiegrenzen te houden.
◆ Siemens PLC: één-knopstart. Gecentraliseerde intelligente besturing met Engelse interface. Één-knopstart en real-time bewaking van temperatuur, snelheid, druk en dikte op het touchscreen van de PE400-extruder.
◆ Zware Caterpillar-sleepinrichting. Drie of vier gesynchroniseerde caterpillarbanden leveren een enorme trekkracht voor grote-diameter HDPE-buizen met dikke wanden, zonder vervorming of slip.
PE400-uitdruklijn: kernspecificaties
|
Parameter |
Standaard / Waarde |
|
Grondstof |
PE100, PE80, PE-RT II, PPR-granulaten (uitwisselbaar) |
|
Extrudertype |
Hoogrenderende enkelvoudige schroef SJ75/38 of SJ90/38 |
|
Buisassortiment |
DN50 mm – 400 mm, SDR11 – SDR26 |
|
Maximale wanddikte |
36,4 mm (DN400 PN16) |
|
Geïnstalleerd vermogen |
180 kW – 250 kW |
|
Lijn snelheid |
0,5 – 10 m/min |
|
Vacuümtank |
6 m – 9 m roestvrij staal |
|
Haul-off |
Drie- of vierpotige gesynchroniseerde rupsaandrijving |
|
Besturingssysteem |
Siemens PLC-touchscreen met Engelse interface |
|
Lijnlengte |
Ongeveer 35 – 45 meter (vereist een werkplaats van 50 m) |
|
Nuttige vereisten |
Stabiele stroomvoorziening van 250 kW, koeltoren, perslucht |
|
Certificaten |
CE, ISO 9001, SGS, TÜV |
|
Verpakking |
Gecontaineriseerd, met vochtbescherming en installatiehandleidingen |
Toepassingsscenario's
Productie van buizen voor gemeentelijke watervoorziening. Hoogdrukdrinkwaterbuizen tot DN400 mm. Vacuüm-afmeting zorgt voor een consistente wanddikte voor onder druk staande gemeentelijke distributienetwerken.
Productie van gasdistributiebuizen. Veiligheidskritieke aardgasbuizen, geproduceerd met real-time ultrasone wanddiktemonitoring. Consistente SDR-wanddikte voor naleving van gasdistributienormen.
Productie van buizen voor mijnbouw en baggerwerk. Buizen met dikke wand voor slurrietransport. Zware afvoerinstallatie verwerkt maximale wanddikte zonder vervorming.
Vertrouwd in meer dan 110 landen
Onze PE400 extrusielijnen zijn geïnstalleerd in buisfabrieken wereldwijd. CE-, ISO 9001-, SGS- en TÜV-gecertificeerd. Volledige bedieningshandleidingen, videocursussen en op locatie uitgevoerde technische opleidingen beschikbaar. Onderdelen altijd op voorraad.
Service en ondersteuning
|
Dienstpost |
Details |
|
Pre-sales |
Lijnconfiguratie, extruderdimensie, schroefselectie, nutsvoorzieningen en ruimteplanning. |
|
Gratis monsters |
Videodemonstratie en fabrieksbezoek zijn welkom. Testproductieruns zijn beschikbaar. |
|
Productie-kwaliteitscontrole |
100% fabriekstest vóór verzending. CE-, ISO 9001-, SGS- en TÜV-gecertificeerd. |
|
Levering |
Productietijd bevestigd per bestelling. Verzending in containers. EXW, FOB, CIF. |
|
MOQ |
Één complete lijn per bestelling. |
|
Technische ondersteuning |
Afstandsbegeleiding via video, installatie en training door ingenieur ter plaatse, operatortraining, programmering. |
|
AFTER-SALES |
12-maanden garantie. Reserveonderdelen altijd op voorraad. Levenslange technische ondersteuning. |
|
Betaling |
TT, LC bij zicht. Flexibel voor langdurige partners. |
|
OEM |
Aanpasbare extrudergrootte, lijnconfiguratie en etikettering beschikbaar. |
