Всі товари

Ізольована труба з напилюванням DN200–1600 | Система напилювання поліуретану та намотування ПЕ

Ізольована труба з напилюванням DN200–1600 | Система напилювання поліуретану та намотування ПЕ

Інноваційний процес нанесення та намотування методом розпилення. Межа зчеплення ≥0,20 МПа, відсутність розшарування, відсутність напружень розширення. Індивідуальне регулювання товщини ПУ та PE, умовний діаметр DN200–1600 мм, термін служби 30–50 років. Замовте безкоштовний зразок та розрахунок!

Огляд
Технічні специфікації
Сценарії застосування
Обслуговування та підтримка
Рекомендовані товари

Огляд

Чому технологія спрей-обгортки перевершує традиційне введення пінки

Світова галузь виробництва передізольованих труб переходить від методу «труба в трубі» з введенням пінки до виробництва зі спрей-обгорткою — сучасного підходу для централізованого теплопостачання та промислової ізоляції. Ізольовані труби зі спрей-обгорткою забезпечують однорідну щільність ПУ, вищий відсоток закритих пор, нижче водопоглинання та майже нульову осьову ексцентричність — переваги, які забезпечують десятиліття надійної роботи у реальних умовах, тоді як традиційні методи введення пінки втрачають ефективність при великих діаметрах.

◆ Спрей-нанесення ПУ — повне зчеплення, без жодних зазорів. Сталева труба обертається вперед за рівномірною спіраллю. Один або два спрей-пістолети наносять ПУ у вигляді парасолькоподібного туману. Вільне розширення пінки створює шорстку поверхню, що забезпечує міцність зчеплення. ≥0,20 МПа — хімічно й механічно зафіксовано. На відміну від ін’єкції, коли піна, закачана в уже готову оболонку, залишає повітряні порожнини, розпилення усуває всі порожнини в конструкції ізоляційної труби. Жодних теплових мостів, жодних точок розшарування.

◆ Намотування ПЕ — нульове напруження розширення. Після того як ПУ-ізоляція набуває необхідної міцності, екструдер виробляє розплавлені листи ПЕ, які намотуються з контрольованим кроком та перекриттям. Охолодження водою формує безшовну зовнішню оболонку з ВНПЕ. Оскільки намотування виконується навколо вже розширенної піни, на шар ПЕ не діє жодне внутрішнє напруження розширення — це усуває розтріскання матеріалу під впливом навколишнього середовища, яке призводить до виходу з ладу оболонок, виготовлених методом ін’єкції. Ця конструкція ізоляційної труби з розпиленою піною та намотаною оболонкою забезпечує максимальну цілісність оболонки для прокладання в ґрунті.

◆ Налаштована товщина — без обмежень форми. Традиційне введення пінополіуретану використовує нерухомі форми — подача та зворотні труби отримують однакову ізоляцію, хоча їхні температури різні. Нанесення методом спрею дозволяє незалежно регулювати товщину ППУ-ізоляції та поліетиленової оболонки для кожного проекту. Зворотні труби, що працюють при нижчих температурах, використовують тоншу ізоляцію, що оптимізує витрати без погіршення теплової ефективності ізольованої трубопровідної мережі.

◆ Однакова щільність при DN600 й більше. При введенні пінополіуретану у великодіаметрові труби часто утворюється неоднорідна піна — щільна знизу, тонка зверху. Нанесення методом спрею забезпечує однакову товщину й щільність ППУ по всій довжині ізольованої труби, незалежно від діаметра. Ця однорідність покращує теплову стабільність і продовжує термін служби труб із спрей-ізоляцією в критичних муніципальних системах теплопостачання.

◆ Трьохкомпонентна цільна конструкція. Шорстка поверхня ПУ, нанесена розпиленням, механічно зчеплюється з намотаним ПЕ-покриттям. За термічного розширення сталевий трубопровід, ПУ-ізоляція та ПЕ-покриття рухаються як єдиний композитний елемент у цій системі з розпиленням та намотуванням. Розшарювання шарів — основний тип відмови для труб із введеною ізоляцією — усувається на етапі виробництва.

Система з розпиленням та намотуванням проти традиційної труби з введеною ізоляцією

Характеристика	Система з розпиленням та намотуванням (Sanjie)	Традиційна система з введенням
Виробництво	Розпилення ПУ + намотування ПЕ (послідовно)	Введення пінопласту в готове покриття
Зчеплення (сталь–ПУ)	≥0,20 МПа — хімічне й механічне	Нижче — ризик повітряної прослойки
Однорідність пінопласту	Однакова щільність по всій довжині	Нерівномірна (вплив сили тяжіння, DN600+)
Закрита коміркова швидкість	Вища — вільне розширення ПУ	Нижча — обмежене формою
Напруження зовнішньої оболонки з ПЕ	Нульове (намотування після розширення пінопласту)	Внутрішнє напруження від тиску пінопласту
Стійкість до ESC	Відмінна (без тріщин від напруження)	Ризик протягом десятиліть у похованому стані
Індивідуальна товщина	Незалежна регулювання ПУ та ПЕ	Фіксовано розмірами форми
Теплові мостові	Відсутнє — 100% злиття ПУ-ПЕ	Можливо в точках ін’єкції
Ідеальний діаметр	DN200–1600 мм (всі розміри однакові)	Деградує при DN понад 600
Термін служби	30–50 років	20–30 років (ризик розшарування)

Технічні специфікації

Параметр	Стандарт / Ціннісний варіант
Технологія ізоляції	Безперервне напилення ПУ (одно- або двохсоплове)
Технологія оболонок	Екструзія HDPE з намотуванням (безшовна, з контролюваним перекриттям)
Промовна сила	≥0,20 МПа (межа сталі та поліуретану)
ПУ піна	Щільність ≥60 кг/м³, теплопровідність ≤0,033 Вт/(м·К)
Зовнішня оболонка	HDPE (≥PE80), намотаний безпосередньо на розширенний ПУ
Діапазон діаметра	DN200–1600 мм
Товщина ПУ та PE	Незалежно налаштовується для кожного проекту
Середнє тиснення	≤2,5 МПа
Робоча температура	≤120 °C (пікове значення ≤130 °C)
Термін служби	30–50 років
Стандарти	GB/T 29047 / GB/T 34611 / EN 253
СЕРТИФІКАТИ	ISO 9001 / ISO 14001 / CE
Фітингі	Розпилювані трійники, лікти, редуктори, фіксовані кронштейни
Упаковка	Сталеві заглушки + стійке до атмосферних впливів упакування

Сценарії застосування

Магістральні лінії міського централізованого опалення. Найкращий вибір для магістральних ліній з умовним діаметром DN600 і більше. Нанесення за допомогою розпилення забезпечує рівномірну теплоізоляцію на діаметрах, де метод ін’єкції є неефективним. Відсутність ризику розшарування протягом 30–50 років термічного циклювання в умовах муніципальної експлуатації. Такі труби з теплоізоляцією, нанесеною методом розпилення, складають основу мереж централізованого опалення у містах по всьому світу.

Передача тепла на великі відстані (10–50 км). Індивідуальна товщина теплоізоляції для кожного сегмента забезпечує оптимальну вартість та теплову ефективність на всіх ділянках траси. Рівномірна щільність при умовному діаметрі DN1200 і більше гарантує збереження тепла від електростанції до міста в трубопроводах із теплоізоляцією, нанесеною методом розпилення. Незалежне регулювання товщини поліуретанової ізоляції максимізує ефективність як на подавальних, так і на зворотних лініях.

Теплоізоляція для нафтогазової та хімічної промисловості. Трикомпонентна інтегральна структура зі спрей-обгортанням витримує різкі термічні цикли в умовах нафтопереробних та хімічних заводів. Відсутність розшарування шарів під час багаторазового розширення й стискання — саме цей вид пошкодження обмежує застосування ізольованих труб з ін’єкційною ізоляцією в промислових умовах. Нульовий ризик ESC у захоронених хімічних середовищах.

Проекти в умовах холодного клімату та високого рівня ґрунтових вод. Незалежна товщина поліетиленового (PE) зовнішнього шару забезпечує максимальну цілісність у агресивних ґрунтах. Ізольовані труби зі спрей-обгортанням, які не піддаються напруженню розширення, стійкі до екологічного тріщинування там, де зовнішні ін’єкційні шари виходять з ладу. Ідеальні для арктичних регіонів, змінного рівня ґрунтових вод та проектів, що вимагають кліматично адаптованої товщини ізоляції.

Проекти, що вимагають документального підтвердження цілісності труб. на етапі виробництва підтверджено повне зчеплення між поліуретаном (PU) та поліетиленом (PE). Кожна ізольована труба зі спрей-обгортанням проходить випробування на міцність зчеплення для підтвердження відповідності специфікації ≥0,20 МПа. Повна відстежуваність та документація, що підтверджує відповідність стандарту EN 253, надається для кожної партії поставки.

Довіряють у понад 110 країнах

Наші ізольовані труби з напиленого покриття обслуговують операторів міських теплових мереж та підрядників ЕРС у всьому світі. Як розробники стандартів GB/T 29047 та GB/T 34611, ми забезпечуємо інженерну авторитетність на кожному метрі ізольованих труб з напиленого покриття. Зразки проектів та підтвердження відповідності EN 253 надаються за запитом.

Обслуговування та підтримка

Від оптимізації товщини ізоляції (для подавальної та зворотної труб) до навчання щодо герметизації стиків і довготривалого технічного обслуговування — наша спеціалізована команда підтримує вас на всіх етапах життєвого циклу проекту ізольованих труб з напиленого покриття.

Послуга	Деталі
Попередні консультації	Розрахунок теплових втрат, оптимізація товщини ізоляції, порівняльний аналіз вартості напилення та ін’єкційного методу.
Інженерний дизайн	Креслення у форматах CAD/PDF з індивідуальними товщинами ПУ та ПЕ, тепловими розрахунками, проектуванням компенсаційних петель.
Безкоштовні зразки	Безкоштовно. Клієнт оплачує вартість перевезення. Зразок поперечного перерізу для перевірки зчеплення ≥0,20 МПа.
Виробництво та контроль якості	Напилення на автоматизованих лініях до DN1600. 100 % перевірка зчеплення, однорідності густини та цілісності зовнішньої оболонки.
Доставка	7–14 днів. EXW, FOB, CIF. Оптимізовано для контейнерних перевезень разом із повним комплектом аксесуарів.
Мінімальна кількість замовлення	Гнучко — залежно від масштабу проекту.
Технічна підтримка	Навчання щодо герметизації з’єднань, перевірка повітряної герметичності, консультації щодо нестандартної товщини, проектування розширення.
Гарантія післяпродажного обслуговування	Комплексна гарантія. Спеціалізована команда для монтажу та пожиттєва технічна підтримка.
Умови оплати	Т/Т, акредитив при пред’явленні. Гнучкі умови для постійних партнерів.
OEM / ODM	Можливість замовлення ПУ та ПЕ з нестандартною товщиною, нанесення брендингу, маркування та упаковки.