スプレー巻き断熱パイプ DN200～1600

概要

なぜスプレー巻き込み方式が従来の注入方式を上回るのか

世界の予備断熱パイプ産業では、従来の「パイプ・イン・パイプ」方式による注入から、地域暖房や産業用断熱向けの先進的製造法であるスプレー巻き込み方式へと移行が進んでいます。スプレー巻き込み式断熱パイプは、ポリウレタン（PU）の密度均一性、閉セル率の高さ、吸水率の低さ、軸方向の偏心率がほぼゼロという特長を備えており、これらは大口径パイプにおいて従来の注入方式が信頼性を発揮できない現場で、数十年にわたる実績を支える優れた性能です。

◆ ポリウレタン（PU）スプレー塗布 — 全面密着、隙間ゼロ 鋼管は均一な螺旋状に前進回転します。単噴射または二噴射のスプレーガンにより、傘状のミストとしてポリウレタン（PU）を塗布します。発泡時の自由膨張により表面が粗くなり、接着力が向上します ≥0.20 MPa — 化学的・機械的に固定されています。注入法では、あらかじめ作成されたジャケット内にフォームを注入するため、空隙（エアギャップ）が生じますが、スプレー塗布法では断熱パイプ構造内のすべての空隙を完全に排除します。熱橋もなければ、剥離の起点となる部分もありません。

◆ PE巻き取り — 拡張応力ゼロ ポリウレタン（PU）断熱材が所定の強度まで硬化した後、押出機により溶融PEシートを生成し、制御されたピッチとオーバーラップで巻き取ります。その後、水冷してシームレスな高密度ポリエチレン（HDPE）外装ジャケットを形成します。この巻き取り工程は、 すでに膨張済みのフォームの周囲に実施されるため、 pE層には内部の膨張応力が一切発生しません。これにより、注入法で生じやすい環境応力亀裂（ESC）によるジャケットの破損を防ぎます。このスプレー塗布＋巻き取り方式の断熱パイプ設計は、埋設使用におけるジャケットの最高レベルの健全性を保証します。

◆ 厚さのカスタマイズが可能 — 金型制約なし 従来の注入方式では固定型金型を使用するため、供給管と還流管の断熱材は温度差に関係なく同一の厚さになります。スプレー巻き方式では、プロジェクトごとにポリウレタン（PU）断熱材およびポリエチレン（PE）ジャケットの厚さを個別に調整できます。還流管は温度が低いため、より薄い断熱材で十分であり、断熱配管ネットワークの熱性能を損なうことなくコストを最適化します。

◆ DN600以上でも密度が均一。 大口径への注入では、しばしば発泡が不均一になり、底部が密で上部が薄くなる傾向があります。スプレー塗布方式では、管径に関わらず、断熱配管全体の長さにわたってポリウレタン（PU）の厚さと密度を均一に保つことができます。この均一性により、熱的安定性が向上し、重要な都市集中暖房インフラにおけるスプレー巻き断熱配管の寿命が延びます。

◆ 三つの機能が一体化された一体構造。 スプレー塗布による粗いポリウレタン（PU）表面は、巻き付けられたポリエチレン（PE）ジャケットと機械的にかみ合います。熱膨張時において、鋼管、PU断熱材、PEジャケットは、このスプレー巻き構造において一体となった複合体として動き、層間剥離（注入式断熱パイプにおける最も頻発する故障モード）が製造段階で完全に防止されます。

スプレー巻き構造 vs. 従来の注入式断熱パイプ

特長	スプレー巻き構造（三界）	従来の注入式
製造	スプレーPU＋巻きPE（逐次工程）	既成のジャケット内へ発泡材を注入
鋼管－PU接着強度	≥0.20 MPa（化学的接着＋機械的かみ合い）	低め——空隙発生リスクあり
発泡材の均一性	全長にわたって密度が均一	不均一（重力の影響、DN600以上）
閉鎖セル率	高い（ポリウレタンの自由発泡）	低い（金型による制約）
PEジャケットの応力	ゼロ（発泡完了後に巻き取り）	発泡体の押し出しによる内部応力
ESC耐性	優れている（応力ひび割れなし）	埋設後数十年にわたりリスクあり
厚さのカスタマイズ	PUとPEの独立調整	金型寸法で固定
熱橋現象	なし — PU-PEを100％接着	射出ポイントでのみ可能
理想的な直径	DN200～1600mm（全サイズ同一）	DN600を超えると劣化
使用寿命	30～50年	20～30年（剥離リスクあり）

技術仕様

仕様	規格／価格
断熱技術	連続PUスプレーフォーム（シングル／デュアルガン）
ジャケット方式	HDPE押出巻き取り（シームレス、オーバーラップ制御）
接着力	≥0.20 MPa（鋼・ポリウレタン界面）
PUフォーム	密度 ≥60 kg／m³、熱伝導率 ≤0.033 W／（m・K）
外被	HDPE（≥PE80）を発泡ポリウレタンに直接巻き取り
径範囲	DN200～1600mm
ポリウレタンおよびポリエチレンの厚さ	プロジェクトごとに個別に設定可能
中気圧	≤2.5 MPa
動作温度	≤120℃（ピーク時 ≤130℃）
使用寿命	30～50年
規格	GB／T 29047／GB／T 34611／EN 253
認証・認定情報	ISO 9001／ISO 14001／CE
配列	スプレー巻き付け式のティーやエルボー、リデューサー、固定ブラケット
包装	鋼製端キャップ＋耐候性バンドル固定

適用シーン

都市地域暖房幹線 DN600以上の幹線向け最適ソリューション。注入法が適用できない大径パイプにはスプレー塗布方式で均一な断熱層を形成。市町村の暖房供給サービスにおいて、30～50年にわたる熱サイクルでも剥離リスクゼロ。このスプレー巻き断熱パイプは、世界中の都市規模暖房ネットワークの基幹を支えています。

長距離熱輸送（10～50 km） 区間ごとに断熱厚さをカスタマイズ可能で、全路線にわたりコストと熱性能の最適化を実現。DN1200以上の大径パイプでも均一な密度を確保し、発熱所から都市部までの熱損失を最小限に抑えます。供給管・還流管それぞれにポリウレタン断熱厚さを独立して制御することで、効率を最大限に高めます。

石油・ガス・化学プロセス用断熱 3-in-1一体型スプレーウラップ構造により、製油所および化学プラントなどの過酷な熱サイクル環境でも安定した性能を発揮します。繰り返される膨張・収縮による層間剥離が発生せず、これは注入式断熱パイプが産業用途で抱える主な故障モードです。埋設化学環境において、ESC（応力腐食割れ）のリスクはゼロです。

寒冷地および地下水位が高い地域でのプロジェクト。 独立したPEジャケットの厚さを確保することで、過酷な土壌条件下でも最大限の耐久性を実現します。スプレーウラップ断熱パイプは膨張応力ゼロの設計であり、注入式ジャケットが劣化・亀裂を起こすような環境下でも耐環境応力割れ性に優れています。北極圏、地下水位の変動が大きい地域、および気候条件に応じた断熱厚さが求められるプロジェクトに最適です。

配管の信頼性が文書で証明されることが求められるプロジェクト。 製造工程でPUとPEの界面が100％完全接着であることを検証しています。すべてのスプレーウラップ断熱パイプは、接着強度試験を実施し、仕様値である≥0.20 MPaを確実に満たしていることを確認しています。各納入ロットについて、完全なトレーサビリティおよびEN 253適合証明書を添付いたします。

110カ国以上で信頼される製品

当社のスプレー巻き断熱パイプは、世界中の地域暖房事業者およびEPC請負業者向けに提供しています。GB/T 29047およびGB/T 34611の策定者として、当社のスプレー巻き断熱パイプ1メートルごとに確かな技術的信頼性を提供します。プロジェクト実績およびEN 253適合証明書は、ご要望に応じてご提供いたします。

サービスとサポート

断熱厚さの最適化（供給管・還流管それぞれの検討）から継手部のシーリング施工トレーニング、長期保守に至るまで、専任チームがスプレー巻き断熱パイプに関するお客様の全プロジェクトライフサイクルをサポートします。

サービス項目	詳細
販売前コンサルティング	熱損失計算、断熱厚さの最適化、スプレー巻き方式とインジェクション方式のコスト比較分析。
エンジニアリングデザイン	カスタムPU・PE厚さ対応のCAD／PDF図面、熱計算、膨張ループ設計。
無料サンプル	無償でご提供いたします。輸送費はお客様負担となります。接着強度確認のため、断面試験片（接着強度≥0.20 MPa）も同封いたします。
生産と品質管理	自動化ラインにてDN1600までスプレー巻き加工。接着強度、密度均一性、ジャケットの完全性を100％検査済み。
納期	納期：7～14日。EXW、FOB、CIF対応。コンテナ積載に最適化された、付属アクセサリーキット付きパッケージです。
最小注文数量	プロジェクトの範囲に応じて柔軟に対応
技術サポート	継手シーリングの技術指導、気密性試験、厚さのカスタマイズ相談、膨張設計対応。
アフターセールス保証	包括的な保証体制。設置専門チームによる施工と、終身の技術サポートを提供。
支払条件	T／Tまたは即期L／C。長期パートナーには柔軟な支払条件を設定可能
OEM / ODM	ポリウレタン（PU）およびポリエチレン（PE）の厚さを自由に設定可能。ロゴ・刻印・包装もカスタマイズ対応。