EN
Püskürtmeyle Yalıtılmış Boru DN200-1600 | Poliüretan Püskürtme ve PE Sarım Sistemi
Yeni nesil püskürtmeyle sarım işlemi. Bağlantı dayanımı ≥0,20 MPa, sıfır delaminasyon, sıfır genleşme gerilmesi. Özel PU ve PE kalınlığı seçeneği, DN200–1600 mm, 30–50 yıllık ömür. Ücretsiz örnek ve fiyat teklifi için başvurun!
- Genel Bakış
- Teknik Özellikler
- Uygulama Senaryoları
- Hizmet & Destek
- Önerilen Ürünler
Genel Bakış
Neden Püskürtme ile Sarma Teknolojisi Geleneksel Enjeksiyondan Daha Üstündür
Küresel ön-yalıtımlı boru sektörü, "boru içinde boru" enjeksiyon yönteminden, bölgesel ısıtma ve endüstriyel yalıtım için gelişmiş bir üretim yöntemi olan püskürtme ile sarma üretimine geçiyor. Püskürtme ile sarılmış yalıtımlı borular, homojen PU yoğunluğu, daha yüksek kapalı hücre oranı, daha düşük su emme oranı ve neredeyse sıfır eksenel eksantriklik sunar — bu avantajlar, geleneksel enjeksiyon yöntemlerinin büyük çaplarda başarısız olduğu alanlarda on yıllarca sürdürülebilir güvenilirlik sağlar.
◆ PU Püskürtme — %100 Yapışmış, Hiçbir Boşluk Yok. Çelik boru, düzgün bir spiral hareketle ileri doğru döner. Tek veya çift püskürtme tabancası, PU’yu şemsiye biçiminde bir sis olarak uygular. Serbest köpük genişlemesi, yapışma dayanımını sağlayan pürüzlü bir yüzey oluşturur. ≥0,20 MPa — kimyasal ve mekanik olarak kilitlenmiş. Köpük, önceden hazırlanmış bir kılıfa pompalanarak enjekte edildiğinde hava boşlukları oluşurken, püskürtme yöntemi yalıtılmış boru yapısındaki tüm boşlukları ortadan kaldırır. Isı köprüleri yoktur, delaminasyon noktaları yoktur.
◆ PE Sarımı — Sıfır Genleşme Gerilimi. PU yalıtım dayanımını kazandıktan sonra bir ekstrüder, kontrollü adım ve örtüşme ile sarılan erimiş PE levhalar üretir. Soğutulmuş suyla tamamlanan, dikişsiz bir HDPE dış kılıf oluşturulur. Sarım işlemi, zaten genişlemiş köpüğün etrafına yapılır. dolayısıyla pE katmanında içsel genleşme gerilimi sıfırdır — bu da enjeksiyon yöntemiyle üretilen kılıfların başarısız olmasına neden olan çevresel gerilim çatlamasını önler. Bu püskürtmeyle kaplanan yalıtılmış boru tasarımı, gömülü kullanım için maksimum kılıf bütünlüğünü sağlar.
◆ Özelleştirilebilir Kalınlık — Kalıp Kısıtlamaları Yoktur. Geleneksel enjeksiyon sabit kalıplar kullanır — besleme ve dönüş boruları farklı sıcaklıklara sahip olmalarına rağmen aynı yalıtım malzemesiyle yalıtılır. Püskürtme sarma yöntemi, PU yalıtım ve PE kaplama kalınlıklarının her projeye özel bağımsız olarak ayarlanmasını sağlar. Daha düşük sıcaklıkta çalışan dönüş boruları için daha ince yalıtım kullanılır; bu da yalıtılmış boru ağısının termal performansını korurken maliyet optimizasyonu sağlar.
◆ DN600+’de eşit yoğunluk. Büyük çaplı enjeksiyon genellikle homojen olmayan köpük üretir — alt kısmı yoğun, üst kısmı ince. Püskürtme uygulaması, borunun çapından bağımsız olarak tüm yalıtılmış boru boyunca PU kalınlığı ve yoğunluğunun eşit olmasını sağlar. Bu eşitlik, termal tutarlılığı artırır ve kritik belediye ısıtma altyapısında püskürtme ile sarılmış yalıtılmış boruların kullanım ömrünü uzatır.
◆ Üçlü Bütünleşik Yapı. Püskürtmeyle uygulanan kaba PU yüzeyi, sarılı PE kılıf ile mekanik olarak birbirine geçer. Isıl genleşme sırasında bu püskürtmeyle kaplı sistemde çelik boru, PU yalıtımı ve PE kılıf tek bir kompozit birim olarak hareket eder. Katman ayrılması — enjeksiyonla yalıtılmış borulardaki #1 başarısızlık modu — üretim seviyesinde ortadan kaldırılır.
Püskürtmeyle Kaplı vs. Geleneksel Enjeksiyonla Yalıtılmış Boru
Özellik |
Püskürtmeyle Kaplı (Sanjie) |
Geleneksel Enjeksiyon |
Üretim |
Püskürtmeyle PU + rüzgârla PE (ardışık) |
Önceden üretilen kılıfa köpük enjekte etme |
Bağlantı (Çelik-PU) |
≥0,20 MPa — kimyasal + mekanik |
Daha düşük — hava boşluğu riski |
Köpük Düzgünlüğü |
Tam uzunluk boyunca özdeş yoğunluk |
Düzensiz (yerçekimi etkisi, DN600+) |
Kapalı hücre oranı |
Daha yüksek — serbest PU genleşmesi |
Daha düşük — kalıp kısıtlaması |
PE Kılıf Gerilimi |
Sıfır (köpük genişledikten sonra sarılır) |
Köpüğün itmesinden kaynaklanan iç gerilim |
ESC Direnci |
Mükemmel (gerilim çatlakları yok) |
On yıllarca gömülü kalma riski |
Kalınlık Özelleştirme |
Bağımsız PU ve PE ayarı |
Kalıp boyutları tarafından sabitlenir |
Termal Köprüleme |
Hiçbiri — %100 bağlı PU-PE |
Enjeksiyon noktalarında mümkündür |
İdeal Çap |
DN200–1600 mm (tüm boyutlar eşittir) |
DN600 üzerinde bozulur |
Hizmet Ömrü |
30–50 yıl |
20–30 yıl (katman ayrılması riski) |
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Standart / Değer |
|
Yalıtım Teknolojisi |
Sürekli PU Püskürtme Köpükleme (Tek/Çift Tabancalı) |
|
Ceket Teknolojisi |
HDPE Ekstrüzyon Sarımı (dikişsiz, kontrollü örtüşme) |
|
Bağlanma Gücü |
≥0,20 MPa (çelik-polüretan arayüzü) |
|
PU köpüğü |
Yoğunluk ≥60 kg/m³, termal iletkenlik ≤0,033 W/(m·K) |
|
Dış kaplama |
HDPE (≥PE80), genişletilmiş PU üzerine doğrudan sarılır |
|
Çap aralığı |
DN200–1600 mm |
|
PU ve PE Kalınlığı |
Proje bazında bağımsız olarak özelleştirilebilir |
|
Orta basınç |
≤2,5 MPa |
|
Çalışma sıcaklığı |
≤120 °C (tepe ≤130 °C) |
|
Hizmet Ömrü |
30–50 yıl |
|
Standartlar |
GB/T 29047 / GB/T 34611 / EN 253 |
|
Sertifikalar |
ISO 9001 / ISO 14001 / CE |
|
Fittings |
Püskürtme-sarma yöntemiyle üretilen dirsekler, T parçaları, daraltıcılar ve sabit bağlantı parçaları |
|
Paketleme |
Çelik uç kapakları + hava koşullarına dayanıklı bağlama |
Uygulama Senaryoları
Kent içi ısıtma ana hatları. DN600+ ana hatlar için öncü seçim. Püskürtme uygulaması, enjeksiyonun başarısız olduğu çaplarda eşit yalıtım sağlar. Belediye hizmetinde 30–50 yıllık termal çevrim süresince delaminasyon riski sıfırdır. Bu püskürtme ile sarılmış yalıtımlı borular, dünya genelinde şehir çaplı ısıtma ağlarının temelini oluşturur.
Uzun mesafeli ısı iletimi (10–50 km). Her segment için özelleştirilebilir yalıtım kalınlığı, tüm rotalar boyunca maliyet açısından optimize edilmiş termal performans sunar. DN1200+ çaplarda eşit yoğunluk, püskürtme ile sarılmış yalıtımlı boru hatlarında santralden kente kadar ısı kaybını önler. Bağımsız poliüretan (PU) kalınlık kontrolü, hem besleme hem de dönüş hatlarında verimliliği maksimize eder.
Petrol, doğal gaz ve kimyasal süreç yalıtımı. Üçlü entegre püskürtme sarılı yapı, rafineri ve kimya tesisi ortamlarında agresif termal döngülere dayanır. Tekrarlanan genleşme ve büzülme altında herhangi bir katman ayrılması yoktur — bu, endüstriyel kullanımda enjeksiyonlu yalıtımlı boruların ömrünü sınırlayan arıza modudur. Gömülü kimyasal ortamlarda ESC riski sıfırdır.
Soğuk İklim ve Yüksek Yeraltı Suyu Projeleri. Bağımsız PE kılıf kalınlığı, agresif topraklarda maksimum bütünlüğü garanti eder. Sıfır genleşme gerilimiyle püskürtme sarılı yalıtımlı borular, enjeksiyonlu kılıfların başarısız olduğu yerlerde çevresel çatlama direnci gösterir. Kutup bölgeleri, dalgalanan yeraltı suyu seviyeleri ve iklim özelinde yalıtım kalınlığı gerektiren projeler için idealdir.
Belgelenmiş Boru Bütünlüğü Gerektiren Projeler. üretim sırasında %100 bağlı PU-PE arayüzü doğrulanır. Her püskürtme sarılı yalıtımlı boru, ≥0,20 MPa spesifikasyonunu doğrulamak için bağlanma dayanımı testinden geçer. Her teslimat partisi için tam izlenebilirlik ve EN 253 uyumluluk belgeleri sağlanır.
110’tan fazla ülkede güvenilir bir marka
Püskürtme ile kaplanan yalıtımlı borularımız, bölgesel ısıtma operatörlerine ve EPC müteahhitlerine dünya çapında hizmet verir. GB/T 29047 ve GB/T 34611 standartlarının hazırlayıcıları olarak, her metre püskürtme ile kaplanan yalıtımlı borumuzda mühendislik yetkinliği sunarız. Proje referansları ve EN 253 uyumluluğu talep üzerine sağlanır.
Hizmet & Destek
Yalıtım kalınlığı optimizasyonundan (besleme karşılaştırması ile dönüş borusu) ek yerlerinin sızdırmazlık eğitimi ve uzun vadeli bakımına kadar, özel ekipimiz tamamı püskürtme ile kaplanan yalıtımlı boru projenizin yaşam döngüsünü destekler.
|
Hizmet kalemi |
Ayrıntılar |
|
Satış Öncesi Danışmanlık |
Isı kaybı hesaplaması, yalıtım kalınlığı optimizasyonu, püskürtme ile kaplama ile enjeksiyon yöntemi arasındaki maliyet analizi. |
|
Mühendislik tasarımı |
Özelleştirilmiş PU ve PE kalınlıkları, termal hesaplamalar ve genleşme döngüsü tasarımı içeren CAD/PDF çizimleri. |
|
Ücretsiz örnekler |
Ücretsizdir. Müşteri nakliye masraflarını karşılar. Bağlantı dayanımı ≥0,20 MPa doğrulaması için kesit örneği. |
|
Üretim ve Kalite Kontrol |
Otomatik hatlarda DN1600’e kadar püskürtme ile sarılır. Bağlantı dayanımı, yoğunluk eşitliği ve kılıf bütünlüğü yönünden %100 test edilir. |
|
Teslimat |
7–14 gün. EXW, FOB, CIF. Tam aksesuar setiyle konteyner optimizasyonu. |
|
Asgari Sipariş Miktarı |
Proje kapsamına göre esnek. |
|
Teknik destek |
Birleşim mühürleme eğitimi, hava sızdırmazlık testi, özel kalınlık danışmanlığı, genişleme tasarımı. |
|
Satış Sonrası Garanti |
Kapsamlı garanti. Kurulum için özel ekip ve ömür boyu teknik destek. |
|
Ödeme koşulları |
T/T, görüldüğünde L/C. Uzun vadeli ortaklar için esnek ödeme koşulları. |
|
OEM / ODM |
Özel PU ve PE kalınlığı, marka bilgisi, işaretleme ve ambalaj seçeneği mevcuttur. |
