EN
لوله عایقشده با پاشش پلیاورتان و پیچش لایه پلیاتیلن با قطر اسمی ۲۰۰ تا ۱۶۰۰ میلیمتر
فرآیند پیشرفتهٔ پاششی و پیچشی. چسبندگی بیش از ۰٫۲۰ مگاپاسکال، بدون جداشدگی لایهها، بدون تنش انبساطی. ضخامت قابل تنظیم پلیاورتان و پلیاتیلن، قطر اسمی ۲۰۰ تا ۱۶۰۰ میلیمتر، عمر مفید ۳۰ تا ۵۰ سال. برای دریافت نمونهٔ رایگان و پیشفاکتور درخواست دهید!
- مرور کلی
- مشخصات فنی
- سناریوهای کاربردی
- خدمات و پشتیبانی
- محصولات پیشنهادی
مرور کلی
چرا فناوری اسپریپوششی بر فناوری تزریق سنتی برتری دارد
صنعت جهانی لولههای پیشعایقشده در حال انتقال از روش «لوله در لوله» با تزریق به روش تولید اسپریپوششی است؛ این روش پیشرفته برای عایقبندی شبکههای گرمایش منطقهای و صنعتی به کار میرود. لولههای عایقدار با پوشش اسپریشده چگالی یکنواخت پلیاورتان، نرخ بالاتر سلولهای بسته، جذب آب کمتر و انحراف محوری تقریباً صفر را فراهم میکنند — مزایایی که در عمل، قابلیت اطمینان طولانیمدت در محل را تضمین میکنند، درحالیکه روشهای سنتی تزریق در قطرهای بزرگ ناموفق هستند.
◆ اسپری پلیاورتان — اتصال کامل، بدون فاصله لوله فولادی با حرکت مارپیچی یکنواخت به جلو میچرخد. یک یا دو اسپریگان پلیاورتان را بهصورت ابری بهشکل چتری روی سطح اعمال میکنند. انبساط آزاد پشم پلیاورتان سطحی زبر ایجاد میکند که استحکام چسبندگی را بهدست میآورد. ≥ ۰٫۲۰ مگاپاسکال — شیمیایی و مکانیکی به هم متصل. برخلاف روش تزریق که در آن پشمافزونی به داخل جلیکهٔ از پیش ساختهشده تزریق میشود و فضاهای خالی هوایی ایجاد میکند، روش اسپری تمامی خالیها را در ساختار لولهٔ عایقبندیشده حذف میکند. هیچ پل حرارتی و هیچ نقطهٔ جداشدنی وجود ندارد.
◆ پیچش پلیاتیلن — بدون تنش انبساطی. پس از سختشدن عایق پلیاورتان به مقاومت نهایی، یک اکسترودر ورقهای مذاب پلیاتیلن را تولید میکند که با گام و همپوشانی کنترلشده دور لوله پیچیده میشوند. این ورقها با آب خنک میشوند و جلیکهٔ بیدرز پلیاتیلن سنگین (HDPE) را تشکیل میدهند. از آنجا که پیچش دور پشم افزونی که قبلاً منبسط شده است انجام میشود، هیچ تنش انبساطی داخلیای بر لایهٔ پلیاتیلن وارد نمیشود — بنابراین ترکخوردگی ناشی از تنش محیطی که باعث شکست جلیکههای روش تزریق میشود، از بین میرود. این طراحی لولهٔ عایقبندیشده با روش اسپری و پیچش، یکپارچگی بیشینهٔ جلیکه را برای کاربردهای دفنی تضمین میکند. هیچ تنش انبساط داخلی در لایهٔ پلیاتیلن وجود ندارد — که باعث حذف ترکخوردگی ناشی از تنش محیطی میشود و عامل از کار افتادن روکشهای روش تزریق است. این طراحی لولهٔ عایقشده با پاشش، تمامیت بیشینهٔ روکش را برای استفاده در زیرزمینی تضمین میکند.
◆ ضخامت قابل تنظیم — بدون محدودیت قالبگیری. تزریق سنتی از قالبهای ثابت استفاده میکند — لولههای ورودی و خروجی همگی عایقبندی یکسانی دریافت میکنند، صرفنظر از تفاوت دماها. در روش پاشش-پیچش، ضخامت عایق پلیاورتان (PU) و روکش پلیاتیلن (PE) بهصورت مستقل برای هر پروژه قابل تنظیم است. لولههای بازگشتی که دمای پایینتری دارند، از عایق نازکتری بهره میبرند تا هزینهها بهینه شوند، بدون آنکه عملکرد حرارتی شبکه لولههای عایقدار تحت تأثیر قرار گیرد.
◆ چگالی یکنواخت در اندازههای اسمی (DN) ۶۰۰ به بالا. در تزریق لولههای با قطر بزرگ، اغلب فوم نامتجانس ایجاد میشود — بخش پایین متراکمتر و بخش بالایی نازکتر است. اما در روش پاششی، ضخامت و چگالی پلیاورتان (PU) در سراسر طول لوله عایقدار، صرفنظر از قطر آن، بهصورت یکنواخت حفظ میشود. این یکنواختی، ثبات عملکرد حرارتی را بهبود بخشیده و عمر مفید لولههای عایقدار پوششدهیشده با روش پاششی را در زیرساختهای حیاتی گرمایش شهری افزایش میدهد.
◆ ساختار یکپارچه سهدریک. سطح ناهموار پلیاورتان حاصل از پاشش، بهصورت مکانیکی با روکش پلیاتیلن پیچیدهشده در هم قفل میشود. در شرایط انبساط حرارتی، لوله فولادی، عایق پلیاورتان و روکش پلیاتیلن در این سیستم پوششدهیشده با پاشش، بهعنوان یک واحد ترکیبی واحد حرکت میکنند. جدایی لایهها — رایجترین نوع خرابی در لولههای عایقبندیشده با روش تزریق — در سطح تولید حذف میشود.
مقایسه لوله پوششدهیشده با پاشش و لوله عایقبندیشده سنتی با روش تزریق
ویژگی |
پوششدهیشده با پاشش (سانجیه) |
سنتی (با روش تزریق) |
تولید |
پاشش پلیاورتان + پیچیدن پلیاتیلن (بهصورت متوالی) |
تزریق فوم درون روکش ازپیشساختهشده |
چسبندگی (فولاد–پلیاورتان) |
≥۰٫۲۰ مگاپاسکال — ترکیبی از چسبندگی شیمیایی و مکانیکی |
پایینتر — خطر ایجاد فضای هوا |
یکنواختی فوم |
چگالی یکنواخت در تمام طول |
نامساوی (اثر گرانش، DN600+) |
نرخ سلولهای بسته |
بالاتر — انبساط آزاد پلیاورتان |
پایینتر — محدود شده توسط قالب |
تنش روکش پلیاتیلن |
صفر (پیچیده شده پس از انبساط فوم) |
تنش داخلی ناشی از فشار فوم |
مقاومت در برابر ترکهای ناشی از تنش محیطی |
عالی (بدون ترکهای ناشی از تنش) |
ریسک در طول دههها دفنشده |
ضخامت سفارشی |
تنظیم مستقل پلیاورتان و پلیاتیلن |
ثابتشده توسط ابعاد قالب |
پلهای حرارتی |
هیچیک — ۱۰۰٪ چسباندهشده پلیاورتان-پلیاتیلن |
ممکن در نقاط تزریق |
قطر ایدهآل |
دیان ۲۰۰ تا ۱۶۰۰ میلیمتر (تمام ابعاد برابرند) |
در دیان بالای ۶۰۰ تخریب میشود |
عمر خدمات |
۳۰ تا ۵۰ سال |
۲۰ تا ۳۰ سال (خطر جدایی لایهها) |
مشخصات فنی
|
پارامتر |
استاندارد / ارزش |
|
فناوری عایقبندی |
پاشش مداوم پلیاورتان (تکلوله یا دولوله) |
|
فناوری جکت |
پیچش اکستروژن HDPE (بیدرز، با همپوشانی کنترلشده) |
|
مقاومت چسبندگی |
≥۰٫۲۰ مگاپاسکال (سایهبندی فولاد-پلیاورتان) |
|
فوم PU |
چگالی ≥۶۰ کیلوگرم بر مترمکعب، رسانایی گرمایی ≤۰٫۰۳۳ وات بر (متر.کلوین) |
|
جacket خارجی |
HDPE (≥PE80) که مستقیماً روی پلیاورتان منبسطشده پیچیده میشود |
|
دامنه قطر |
DN200 تا ۱۶۰۰ میلیمتر |
|
ضخامت پلیاورتان و پلیاتیلن |
قابل تنظیم بهصورت جداگانه برای هر پروژه |
|
فشار متوسط |
≤۲٫۵ مگاپاسکال |
|
دمای کاری |
کمتر یا مساوی ۱۲۰ درجه سانتیگراد (حداکثر ۱۳۰ درجه سانتیگراد) |
|
عمر خدمات |
۳۰ تا ۵۰ سال |
|
استانداردها |
استاندارد گُو بِی تی ۲۹۰۴۷ / گُو بِی تی ۳۴۶۱۱ / ان ۲۵۳ |
|
گواهینامهها |
آیاساو ۹۰۰۱ / آیاساو ۱۴۰۰۱ / سیئی |
|
لوازم |
تیها، زانوها و کاهشدهندههای پاششی، براکتهای ثابت |
|
بستهبندی |
پوششهای فولادی انتهایی + بستبندی مقاوم در برابر آب و هوا |
سناریوهای کاربردی
شبکههای اصلی گرمایش شهری. بهترین انتخاب برای خطوط اصلی با قطر اسمی ۶۰۰ میلیمتر به بالا. روش پاششی اطمینان حاصل میکند که عایقبندی روی قطرهایی که روش تزریقی ناموفق است، یکنواخت باشد. خطر جدایش لایهها در طول ۳۰ تا ۵۰ سال چرخههای حرارتی در سرویسهای شهری صفر است. این لولههای عایقبندیشده با روش پاششی، ستون فقرات شبکههای گرمایشی شهری در سراسر جهان را تشکیل میدهند.
انتقال حرارت در فواصل بلند (۱۰ تا ۵۰ کیلومتر). ضخامت قابل تنظیم عایق بر اساس هر بخش، عملکرد حرارتی بهینهشده از نظر هزینه را در کل مسیر فراهم میکند. چگالی یکنواخت در لولههای با قطر اسمی ۱۲۰۰ میلیمتر و بیشتر، حفظ حرارت از نیروگاه تا شهر را در خطوط لوله عایقبندیشده با روش پاششی تضمین میکند. کنترل مستقل ضخامت پلیاورتان (پیاو) بازده را در هر دو خط ارسال و بازگشت به حداکثر میرساند.
عایقبندی فرآیندهای نفت، گاز و شیمیایی. ساختار یکپارچهٔ پاششی سهدریک، تحمل تغییرات شدید دمایی در محیطهای نفتخانه و کارخانههای شیمیایی را دارد. هیچ جدایی لایهای در اثر انبساط و انقباض مکرر رخ نمیدهد — که این دقیقاً حالت خرابی است که عمر لولههای عایقشدهٔ تزریقی را در کاربردهای صنعتی محدود میکند. خطری از ESC در محیطهای شیمیایی دفنشده وجود ندارد.
پروژههای مناطق سردسیر و با آبهای زیرزمینی بالا. ضخامت مستقل جلیقهٔ PE، بیشترین سلامت سازهای را در خاکهای خورنده تضمین میکند. لولههای عایقشدهٔ پاششی که فشار انبساطی ندارند، در برابر ترکخوردگی محیطی مقاوم هستند، در حالی که جلیقههای تزریقی شکست میخورند. این لولهها برای مناطق قطبی، مناطقی با سطح آب زیرزمینی متغیر و پروژههایی که ضخامت عایق متناسب با آبوهوای محلی را میطلبد، ایدهآل هستند.
پروژههایی که اثباتپذیری سلامت لوله را میطلبد. اتصال کامل بین PU و PE در طول تولید تأیید میشود. هر لولهٔ عایقشدهٔ پاششی از نظر مقاومت اتصال آزمایش میشود تا اطمینان حاصل شود که حداقل مقاومت به مقدار ≥۰٫۲۰ مگاپاسکال است. اسناد کامل ردیابی و انطباق با استاندارد EN 253 برای هر محمولهٔ تحویلی ارائه میشود.
اعتماد در بیش از ۱۱۰ کشور
لولههای عایقبندیشده با پاشش ما، به اپراتورهای گرمایش منطقهای و پیمانکاران EPC در سراسر جهان خدمت میکنند. به عنوان تدوینکنندگان استانداردهای GB/T 29047 و GB/T 34611، ما در هر متر از لولههای عایقبندیشده با پاشش، صلاحیت مهندسی را تضمین میکنیم. ارجاعات پروژهها و انطباق با استاندارد EN 253 بر اساس درخواست در دسترس است.
خدمات و پشتیبانی
از بهینهسازی ضخامت عایق (برای لولههای ارسال و بازگشت) تا آموزش در زمینه درزگیری اتصالات و نگهداری بلندمدت، تیم تخصصی ما تمام مراحل چرخه عمر پروژههای لولههای عایقبندیشده با پاشش شما را پشتیبانی میکند.
|
آیتم خدماتی |
جزئیات |
|
مشاوره پیش از فروش |
محاسبه اتلاف حرارت، بهینهسازی ضخامت عایق، تحلیل مقایسهای هزینه بین روش پاشش و روش تزریق. |
|
طراحی مهندسی |
طرحهای CAD/PDF با ضخامت سفارشی پلیاورتان (PU) و پلیاتیلن (PE)، محاسبات حرارتی و طراحی حلقههای انبساط. |
|
نمونههای رایگان |
رایگان. حمل و نقل توسط مشتری پرداخت میشود. نمونه مقطعی برای اطمینان از چسبندگی ≥۰٫۲۰ مگاپاسکال. |
|
تولید و کنترل کیفیت |
پیچش با پاشش روی خطوط خودکار تا قطر اسمی DN1600. تست کامل چسبندگی، یکنواختی چگالی و سلامت پوشش محافظ. |
|
تحویل |
۷ تا ۱۴ روز. شرایط تحویل بدون بارگیری (EXW)، تحویل کشتی (FOB)، و تحویل به مقصد با بیمه و حملونقل (CIF). بهینهشده برای حمل در کانتینر با مجموعه کامل لوازم جانبی. |
|
حداقل مقدار سفارش |
قابل تنظیم بر اساس دامنه پروژه. |
|
پشتیبانی فنی |
آموزش درزبندی مشترک، آزمون هوابندی، مشاوره در مورد ضخامت سفارشی و طراحی انبساط. |
|
گارانتی پس از فروش |
گارانتی جامع. تیم اختصاصی برای نصب و پشتیبانی فنی تمام عمر. |
|
شرایط پرداخت |
پرداخت با انتقال بانکی (T/T) یا اعتبار اسنادی (L/C) در زمان ارائه. انعطافپذیر برای شرکای بلندمدت. |
|
OEM / ODM |
ضخامت سفارشی پلیاورتان (PU) و پلیاتیلن (PE)، برندینگ، علامتگذاری و بستهبندی قابل ارائه است. |
