Ống cách nhiệt phun phủ DN200–1600 | Hệ thống phun polyurethane (PU) và quấn lớp PE
Công nghệ quấn phun thế hệ mới. Độ bám dính ≥0,20 MPa, không bong lớp, không phát sinh ứng suất giãn nở. Độ dày lớp PU và PE có thể tùy chỉnh, đường kính danh nghĩa DN200–1600 mm, tuổi thọ 30–50 năm. Yêu cầu mẫu miễn phí và báo giá ngay!
- Tổng quan
- Thông số kỹ thuật
- Các tình huống ứng dụng
- Dịch vụ & Hỗ trợ
- Các sản phẩm đề xuất
Tổng quan
Tại sao công nghệ bọc phun vượt trội hơn phương pháp đổ khuôn truyền thống
Ngành ống cách nhiệt tiền chế toàn cầu đang chuyển dịch từ phương pháp đổ khuôn "ống trong ống" sang phương pháp sản xuất bọc phun — phương pháp tiên tiến dành cho hệ thống sưởi khu vực và cách nhiệt công nghiệp. Ống cách nhiệt bọc phun đạt được độ đồng đều cao về mật độ PU, tỷ lệ ô kín cao hơn, khả năng hút nước thấp hơn và độ lệch tâm dọc gần bằng không — những ưu điểm này mang lại độ tin cậy vận hành kéo dài hàng chục năm trong thực tế, trong khi các phương pháp đổ khuôn truyền thống thường thất bại ở các đường kính lớn.
◆ Phun PU — Liên kết hoàn toàn, không khe hở. Ống thép quay tiến theo đường xoắn đều. Một hoặc hai vòi phun áp dụng PU dưới dạng sương mù hình dù. Sự nở tự do của bọt tạo bề mặt nhám, đảm bảo độ bền liên kết ≥0,20 MPa — được liên kết hóa học và cơ học. Khác với phương pháp tiêm, nơi bọt xốp được bơm vào lớp vỏ đã được chế tạo sẵn và để lại các khoảng trống không khí, phương pháp phun loại bỏ mọi khe hở trong cấu trúc ống cách nhiệt. Không có cầu dẫn nhiệt, không có điểm tách lớp.
◆ Quấn PE — Không phát sinh ứng suất giãn nở. Sau khi lớp cách nhiệt PU đạt cường độ, một máy ép đùn tạo ra các tấm PE nóng chảy được quấn quanh ống với bước xoắn và độ chồng lấp được kiểm soát chính xác. Lớp vỏ ngoài HDPE liền mạch được làm nguội bằng nước. Vì quá trình quấn diễn ra quanh lớp bọt xốp đã nở hoàn toàn, nên lớp PE không chịu bất kỳ ứng suất giãn nở nội tại nào — từ đó loại bỏ hiện tượng nứt do ứng suất môi trường, vốn là nguyên nhân khiến lớp vỏ sản xuất theo phương pháp tiêm bị hư hỏng. Thiết kế ống cách nhiệt kiểu phun – quấn này đảm bảo độ nguyên vẹn tối đa cho lớp vỏ khi lắp đặt chôn dưới đất.
◆ Độ dày tùy chỉnh — Không bị giới hạn bởi khuôn. Phương pháp phun truyền thống sử dụng khuôn cố định — ống dẫn cấp và ống dẫn hồi được cách nhiệt đồng nhất dù có nhiệt độ khác nhau. Phương pháp phun quấn cho phép điều chỉnh độc lập độ dày lớp cách nhiệt PU và lớp vỏ PE theo từng dự án. Các ống dẫn hồi vận hành ở nhiệt độ thấp hơn sử dụng lớp cách nhiệt mỏng hơn, tối ưu chi phí mà không làm giảm hiệu suất cách nhiệt của toàn bộ mạng ống cách nhiệt.
◆ Mật độ đồng đều đối với ống có đường kính danh định DN600 trở lên. Việc phun cách nhiệt cho ống có đường kính lớn thường tạo ra lớp xốp không đồng đều — phần đáy đặc, phần trên mỏng. Phương pháp phun đảm bảo độ dày và mật độ PU đồng nhất dọc theo toàn bộ chiều dài ống cách nhiệt bất kể đường kính. Sự đồng nhất này nâng cao tính ổn định về mặt nhiệt và kéo dài tuổi thọ của các ống cách nhiệt bằng phương pháp phun trong cơ sở hạ tầng sưởi ấm đô thị trọng yếu.
◆ Cấu trúc tích hợp ba trong một. Bề mặt PU thô từ quá trình phun phủ liên kết cơ học với lớp vỏ PE quấn xung quanh. Dưới tác động của giãn nở nhiệt, ống thép, lớp cách nhiệt PU và lớp vỏ PE di chuyển như một khối hợp thành duy nhất trong hệ thống bọc bằng phun này. Hiện tượng tách lớp — dạng hỏng phổ biến nhất ở ống cách nhiệt kiểu tiêm — được loại bỏ ngay từ giai đoạn sản xuất.
Ống bọc bằng phun so với ống cách nhiệt kiểu tiêm truyền thống
Tinh nang |
Ống bọc bằng phun (Sanjie) |
Kiểu tiêm truyền thống |
Sản xuất |
Phun PU + quấn PE (theo thứ tự) |
Tiêm bọt vào lớp vỏ đã được chế tạo sẵn |
Độ bám dính (thép–PU) |
≥0,20 MPa — kết hợp liên kết hóa học và cơ học |
Thấp hơn — rủi ro khe hở không khí |
Độ đồng đều của bọt |
Mật độ đồng nhất trên toàn bộ chiều dài |
Không đồng đều (do ảnh hưởng của trọng lực, DN600+) |
Tốc độ tế bào kín |
Cao hơn — giãn nở PU tự do |
Thấp hơn — khuôn hạn chế |
Ứng suất vỏ bọc PE |
Bằng không (cuộn sau khi bọt nở ra) |
Ứng suất nội tại do bọt đẩy |
Khả năng chống nứt do ứng suất (ESC) |
Xuất sắc (không có vết nứt do ứng suất) |
Rủi ro trong vài chục năm khi chôn dưới đất |
Độ dày tùy chỉnh |
Điều chỉnh độc lập PU và PE |
Cố định theo kích thước khuôn |
Cầu nhiệt |
Không có — liên kết 100% PU-PE |
Có thể tại các điểm phun |
Đường kính lý tưởng |
DN200–1600 mm (tất cả kích thước bằng nhau) |
Giảm chất lượng trên DN600 |
Tuổi thọ phục vụ |
30–50 năm |
20–30 năm (nguy cơ bong lớp) |
Thông số kỹ thuật
|
Thông số kỹ thuật |
Tiêu chuẩn / Giá trị |
|
Công Nghệ Cách Nhiệt |
Phun bọt PU liên tục (súng đơn/kép) |
|
Công nghệ áo khoác |
Quấn ép đùn HDPE (liên tục, độ chồng lấp được kiểm soát) |
|
Độ Bám Dính |
≥0,20 MPa (giao diện thép–polyurethane) |
|
Bọt PU |
Mật độ ≥60 kg/m³, độ dẫn nhiệt ≤0,033 W/(m·K) |
|
Vỏ ngoài |
HDPE (≥PE80) được quấn trực tiếp lên PU giãn nở |
|
Phạm vi đường kính |
DN200–1600 mm |
|
Độ dày PU & PE |
Tùy chỉnh độc lập theo từng dự án |
|
Áp suất trung bình |
≤2,5 MPa |
|
Nhiệt độ hoạt động |
≤120°C (đỉnh ≤130°C) |
|
Tuổi thọ phục vụ |
30–50 năm |
|
Tiêu chuẩn |
GB/T 29047 / GB/T 34611 / EN 253 |
|
CHỨNG NHẬN |
ISO 9001 / ISO 14001 / CE |
|
Phụ kiện |
Các chi tiết nối như tees, cút, thu hẹp và giá đỡ cố định được phun và quấn |
|
Bao bì |
Nắp bịt thép + dây buộc chống thời tiết |
Các tình huống ứng dụng

Đường ống dẫn nhiệt chính trong khu đô thị. Lựa chọn hàng đầu cho các đường ống chính có đường kính danh nghĩa từ DN600 trở lên. Phương pháp phun đảm bảo lớp cách nhiệt đồng đều trên các đường kính mà phương pháp tiêm không hiệu quả. Không có nguy cơ bong lớp cách nhiệt trong suốt 30–50 năm vận hành với chu kỳ nhiệt lặp lại trong hệ thống cấp nhiệt đô thị. Các ống cách nhiệt được bọc bằng phương pháp phun này tạo thành xương sống của mạng lưới cấp nhiệt quy mô thành phố trên toàn thế giới.

Truyền tải nhiệt đường dài (10–50 km). Độ dày lớp cách nhiệt có thể tùy chỉnh theo từng đoạn nhằm tối ưu chi phí và hiệu suất cách nhiệt trên toàn tuyến. Mật độ đồng đều ở các đường ống có đường kính danh nghĩa từ DN1200 trở lên đảm bảo giữ nhiệt từ nhà máy đến thành phố trong các tuyến ống cách nhiệt được bọc bằng phương pháp phun. Kiểm soát độc lập độ dày polyurethane (PU) giúp tối đa hóa hiệu quả trên cả đường ống cấp và đường ống hồi.

Cách nhiệt cho quy trình dầu, khí và hóa chất. Cấu trúc phun bọc tích hợp ba trong một xử lý hiệu quả các chu kỳ nhiệt khắc nghiệt trong môi trường nhà máy lọc dầu và nhà máy hóa chất. Không xảy ra tách lớp dưới tác động của giãn nở và co lại lặp đi lặp lại — dạng hỏng hóc làm giới hạn tuổi thọ của ống cách nhiệt kiểu tiêm trong dịch vụ công nghiệp. Không có rủi ro ESC trong môi trường chôn lấp chứa hóa chất.

Dự án ở khí hậu lạnh và khu vực có mực nước ngầm cao. Độ dày vỏ bọc PE độc lập đảm bảo độ toàn vẹn tối đa trong các loại đất ăn mòn. Ống cách nhiệt kiểu phun bọc không chịu ứng suất giãn nở, do đó chống nứt do yếu tố môi trường nơi mà vỏ bọc kiểu tiêm thường thất bại. Phù hợp lý tưởng cho vùng Bắc Cực, khu vực có mực nước ngầm dao động và các dự án yêu cầu độ dày cách nhiệt được thiết kế riêng theo điều kiện khí hậu.

Dự án yêu cầu tài liệu chứng minh độ toàn vẹn của ống. giao diện PU-PE gắn kết hoàn toàn 100% được xác minh trong quá trình sản xuất. Mỗi ống cách nhiệt kiểu phun bọc đều trải qua kiểm tra độ bền liên kết để đảm bảo đạt tiêu chuẩn ≥0,20 MPa. Tài liệu truy xuất nguồn gốc đầy đủ và tuân thủ EN 253 cho từng lô giao hàng.
Được tin cậy tại hơn 110 quốc gia
Các ống cách nhiệt bọc phun của chúng tôi phục vụ các nhà vận hành hệ thống sưởi trung tâm và các nhà thầu EPC trên toàn thế giới. Là đơn vị soạn thảo các tiêu chuẩn GB/T 29047 và GB/T 34611, chúng tôi đảm bảo uy tín kỹ thuật trong từng mét ống cách nhiệt bọc phun. Các tài liệu tham khảo dự án và chứng nhận tuân thủ EN 253 có thể cung cấp theo yêu cầu.
Dịch vụ & Hỗ trợ
Từ tối ưu độ dày lớp cách nhiệt (đường ống cấp vs. đường ống hồi) đến đào tạo kỹ thuật hàn nối và bảo trì dài hạn, đội ngũ chuyên trách của chúng tôi hỗ trợ toàn bộ vòng đời dự án ống cách nhiệt bọc phun.
|
Mục dịch vụ |
Chi tiết |
|
Tư vấn trước bán hàng |
Tính toán tổn thất nhiệt, tối ưu độ dày lớp cách nhiệt, phân tích chi phí giữa giải pháp bọc phun và giải pháp rót đầy. |
|
Thiết kế kỹ thuật |
Bản vẽ CAD/PDF với độ dày tùy chỉnh cho lớp PU và PE, tính toán nhiệt, thiết kế đoạn uốn giãn nở. |
|
Mẫu miễn phí |
Miễn phí. Khách hàng chịu chi phí vận chuyển. Mẫu mặt cắt ngang để kiểm tra độ bám dính ≥0,20 MPa. |
|
Sản Xuất & Kiểm Soát Chất Lượng |
Quấn phun tự động trên dây chuyền đến kích thước DN1600. Kiểm tra 100% về độ bám dính, độ đồng đều mật độ và độ nguyên vẹn lớp vỏ bọc. |
|
Giao hàng |
7–14 ngày. Điều kiện giao hàng EXW, FOB, CIF. Đóng container tối ưu kèm bộ phụ kiện đầy đủ. |
|
Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) |
Linh hoạt theo phạm vi dự án. |
|
Hỗ trợ kỹ thuật |
Đào tạo kỹ thuật hàn nối, kiểm tra độ kín khí, tư vấn độ dày tùy chỉnh, thiết kế đoạn uốn giãn nở. |
|
Bảo hành sau bán hàng |
Bảo hành toàn diện. Đội ngũ chuyên trách lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. |
|
Điều khoản thanh toán |
Thanh toán bằng T/T, L/C trả ngay. Linh hoạt cho đối tác dài hạn. |
|
OEM / ODM |
Độ dày PU & PE tùy chỉnh, in nhãn hiệu, đánh dấu và bao bì theo yêu cầu. |
