Phụ kiện ống cách nhiệt sẵn DN20–1200 | Cút, chia ba, thu nhỏ cho hệ thống sưởi khu vực

Tổng quan

Tại sao phụ kiện cách nhiệt sẵn tại nhà máy luôn vượt trội hơn cách nhiệt tại hiện trường trong mọi trường hợp

Nguyên nhân hàng đầu gây thất thoát nhiệt trong mạng lưới sưởi tập trung không phải là ống thẳng — mà là các mối nối. Cút, tê và thu nhỏ là những điểm tập trung ứng suất nhiệt, tải cơ học và độ phức tạp về hình học, khiến việc cách nhiệt tại hiện trường vốn dĩ thiếu độ tin cậy. Phụ kiện cách nhiệt sẵn tại nhà máy giải quyết vấn đề này bằng cách chế tạo toàn bộ cấu trúc ba lớp (ống dẫn, bọt PU, vỏ HDPE) trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ. Việc phun bọt PU áp lực cao lấp đầy mọi khoang rỗng và loại bỏ hoàn toàn các túi khí mà phương pháp đổ bọt thủ công không tránh khỏi để lại. Kết quả: phụ kiện cách nhiệt sẵn đạt hiệu suất cách nhiệt tương đương ống thẳng và đảm bảo 100% lớp cách nhiệt không có khoảng rỗng tại mọi mối nối , và loại bỏ các cầu dẫn nhiệt làm giảm hiệu suất mạng lưới.

◆ Phun polyurethane (PU) áp suất cao — Không có túi khí. Việc tạo bọt thủ công tại hiện trường không thể đạt được độ đặc và độ đồng đều như quy trình phun PU áp suất cao trong nhà máy. Các phụ kiện cách nhiệt sẵn của chúng tôi được tạo bọt ở áp suất cao đủ để đẩy PU vào mọi ngóc ngách của hình dạng phụ kiện — bao quanh các đoạn cong, len lỏi vào các nhánh chia ba (tee), và xuyên qua các đoạn thu nhỏ (reducer). Kết quả là độ đặc đạt ≥60 kg/m³ trên toàn bộ phụ kiện cách nhiệt sẵn, không có khoảng trống nào gây ra điểm mất nhiệt cục bộ tại các mối nối được tạo bọt tại hiện trường.

◆ Xử lý corona kết hợp phun cát — Liên kết ba lớp không thể phá vỡ. Mỗi chi tiết nối đã cách nhiệt sẵn đều trải qua quy trình chuẩn bị bề mặt giống như ống thẳng của chúng tôi: ống thép chịu lực được phun cát (Sa2.5), còn bề mặt bên trong của lớp vỏ HDPE được xử lý bằng tia corona. Lớp xốp PU bám dính cả về mặt hóa học lẫn cơ học lên cả hai bề mặt, tạo thành chi tiết nối đã cách nhiệt sẵn dạng khối liền — khi giãn nở do nhiệt, toàn bộ chi tiết di chuyển như một thể thống nhất, không xảy ra tách lớp, cũng không hình thành các đường ăn mòn ẩn.

◆ Đủ loại chi tiết nối — Một nhà cung cấp, một chế độ bảo hành. Chúng tôi sản xuất đầy đủ mọi loại chi tiết nối đã cách nhiệt sẵn: cút (30°, 45°, 60°, 90°), chạc ba đồng tâm và thu nhỏ (đầu ra thẳng và đầu ra bên), cũng như giảm đồng tâm và lệch tâm. Đường kính danh nghĩa từ DN20 đến DN1200. Việc sử dụng duy nhất một nhà cung cấp cho cả ống thẳng và tất cả chi tiết nối đã cách nhiệt sẵn giúp đơn giản hóa khâu mua sắm, đảm bảo tính tương thích về vật liệu và cung cấp chế độ bảo hành duy nhất cho toàn bộ mạng lưới cấp nhiệt khu vực của quý khách.

◆ Tích hợp dây báo động tùy chọn. Các dây cáp báo động phát hiện rò rỉ có thể được lắp đặt sẵn bên trong lớp cách nhiệt của các phụ kiện đã cách nhiệt sẵn và kết nối trực tiếp với hệ thống giám sát mạng của bạn. Giải pháp này cung cấp khả năng phát hiện độ ẩm theo thời gian thực tại các mối nối quan trọng như các hệ thống tiêu chuẩn Thụy Điển và Đức áp dụng trên các đoạn ống thẳng — đảm bảo khả năng quan sát toàn bộ mạng lưới, không có điểm mù tại các phụ kiện.

◆ Đạt chứng nhận EN 448 — Tiêu chuẩn riêng cho phụ kiện. Các phụ kiện đã cách nhiệt sẵn của chúng tôi được sản xuất và kiểm tra theo tiêu chuẩn EN 448, tiêu chuẩn châu Âu dành cho phụ kiện ống lồng ống dạng một ống gắn liền. Tiêu chuẩn riêng cho phụ kiện này đảm bảo hình học phức tạp của các mối nối được cách nhiệt, gắn kết và bịt kín đúng cách — đây là chứng nhận mà các tiêu chuẩn ống chung như EN 253 không bao gồm đối với phụ kiện.

Phụ kiện đã cách nhiệt sẵn tại nhà máy so với việc phun bọt tại hiện trường

Tinh nang	Phụ kiện đã cách nhiệt sẵn Sanjie	Phun bọt thủ công tại hiện trường
Độ dày PU	≥60 kg/m³ — đồng đều	Thay đổi — thường từ 30–50 kg/m³
Bong bóng khí	Bằng không — phun áp lực cao	Phổ biến — đặc biệt tại các chỗ uốn cong
Cầu nhiệt	Không — lắp đặt kín hoàn toàn, không có khoảng trống	Có — tại mọi khoang chưa được lấp đầy
Liên kết	Thép: Sa2.5 + HDPE: xử lý corona	Bề mặt có thể bẩn/ẩm tại hiện trường
Phụ thuộc thời tiết	Không — môi trường nhà máy	Mưa/độ ẩm làm giảm chất lượng bọt
Kiểm tra	100% kiểm tra áp suất tại nhà máy trước khi xuất xưởng	Không có phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn tại hiện trường
Dây báo động	Được cài đặt sẵn tại nhà máy	Khó lắp đặt bổ sung tại hiện trường
Chứng nhận	EN 448 (tiêu chuẩn riêng cho phụ kiện)	Không có tiêu chuẩn áp dụng tại hiện trường
Tuổi thọ phục vụ	30–50 năm	Thường hỏng sớm tại các mối nối được đổ bọt không đúng cách
Bảo hành	Bảo hành duy nhất cho toàn bộ mạng lưới	Trách nhiệm chia nhỏ — khó khiếu nại

Thông số kỹ thuật

Các tình huống ứng dụng

Dịch vụ & Hỗ trợ