Fittingi wstępnie izolowane DN20–1200 | Kolanka, T-ki i redukcje do systemów ciepłowniczych

Przegląd

Dlaczego fabrycznie izolowane kształtki zawsze przewyższają izolację wykonaną na miejscu

Głównym źródłem strat ciepła w sieciach ogrzewania miejskiego nie są proste odcinki rur, lecz połączenia. Kolanka, T-ki i redukcje stanowią skupiska naprężeń termicznych, obciążeń mechanicznych oraz złożoności geometrycznej, przez co izolacja wykonywana na miejscu jest z natury niepewna. Fabrycznie izolowane kształtki rozwiązują ten problem poprzez wytwarzanie całej trójwarstwowej struktury (rura nośna, pianka poliuretanowa PU, powłoka z HDPE) w kontrolowanych warunkach. Wtrysk pianki PU pod wysokim ciśnieniem wypełnia każdą kawernę i eliminuje puste przestrzenie, które niemożliwe jest uniknąć przy ręcznym tworzeniu pianki. Wynik: przedizolowane kształtki osiągające taką samą wydajność termiczną jak proste odcinki rur oraz zapewniające 100-procentowo bezpustową izolację we wszystkich połączeniach , a także eliminuje mostki cieplne pogarszające wydajność sieci.

◆ Wtrysk poliuretanu pod wysokim ciśnieniem — brak przestrzeni powietrznych. Ręczne pianowanie na miejscu nie pozwala osiągnąć gęstości i jednorodności uzyskiwanych w warunkach fabrycznych przy wtrysku pod wysokim ciśnieniem. Nasze wstępnie izolowane kształtki są pianowane przy ciśnieniu, które zmusza poliuretan do wypełnienia każdego zakamarka geometrii kształtki — wokół łuków, w gałęziach trójników oraz w przejściach redukcyjnych. Wynikiem jest gęstość ≥60 kg/m³ w całej objętości wstępnie izolowanych kształtek bez żadnych wolnych przestrzeni, które mogłyby stworzyć miejsca intensywnych strat ciepła w połączeniach pianowanych na miejscu.

◆ Korona + piaskowanie — niezniszczalne trójwarstwowe połączenie. Każdy preizolowany element łączący poddawany jest tej samej przygotowaniu powierzchni co nasze rury proste: stalowa rura nośna jest piaskowana (klasa Sa2.5), a wewnętrzna powierzchnia płaszcza z HDPE poddawana jest obróbką koronową. Pianka poliuretanowa tworzy wiązanie chemiczne i mechaniczne z obiema powierzchniami, tworząc monolityczny preizolowany element łączący, który rozszerza się termicznie jako jedna całość — bez oddzielania warstw i bez ukrytych ścieżek korozji.

◆ Wszystkie typy elementów łączących — jeden dostawca, jedna gwarancja. Produkujemy pełną gamę preizolowanych elementów łączących: łuki (30°, 45°, 60°, 90°), kolanka T o równych i zmniejszonych przekrojach (proste i boczne), oraz redukcje koncentryczne i ekscentryczne. Średnice DN20–1200 mm. Korzystanie z jednego dostawcy zarówno dla rur prostych, jak i wszystkich preizolowanych elementów łączących upraszcza zakupy, zapewnia zgodność materiałową oraz gwarancję jednego producenta dla całej sieci ciepłowniczej.

◆ Opcjonalna integracja przewodu alarmowego. Przewody alarmowe do wykrywania wycieków mogą być wstępnie zamontowane w warstwie izolacji preizolowanych elementów łącznikowych i bezpośrednio podłączone do systemu monitorowania sieci. Zapewnia to takie samo, rzeczywiste wykrywanie wilgoci w kluczowych połączeniach, jakie systemy zgodne ze szwedzkimi i niemieckimi standardami zapewniają na prostych odcinkach rur — pełna widoczność całej sieci, brak obszarów martwych w miejscach połączeń.

◆ Certyfikowany zgodnie z normą EN 448 — norma specyficzna dla elementów łącznikowych. Nasze preizolowane elementy łącznikowe są produkowane i testowane zgodnie z normą EN 448, europejską normą dotyczącą sklejonych jednorurkowych elementów typu pipe-in-pipe. Ta norma specyficzna dla elementów łącznikowych gwarantuje prawidłową izolację, sklejenie oraz uszczelnienie złożonej geometrii połączeń — certyfikacja, której nie obejmują ogólne normy dotyczące rur, takie jak EN 253, w odniesieniu do elementów łącznikowych.

Preizolowane elementy łącznikowe produkowane fabrycznie vs. ręczne pianowanie na miejscu

Funkcja	Preizolowane elementy łącznikowe Sanjie	Ręczne pianowanie na miejscu
Gęstość PU	≥60 kg/m³ — jednolite	Zmienna — zwykle 30–50 kg/m³
Powietrznych klap	Zero — wtrysk pod wysokim ciśnieniem	Powszechne — szczególnie w zakrętach
Mostki termiczne	Brak — 100% połączenie bez luzów	Tak — w każdej niezapełnionej przestrzeni
Łączenie	Stal: Sa2,5 + HDPE: obróbka koronowa	Powierzchnia może być brudna/mokra na budowie
Zależność od pogody	Brak — środowisko fabryczne	Deszcz/wilgoć pogarszają jakość pianki
Testowanie	100% test ciśnieniowy w fabryce przed wysyłką	Brak standaryzowanego testu na budowie
Przewód alarmowy	Zainstalowany fabrycznie	Trudny do montażu w miejscu eksploatacji
Certyfikaty	EN 448 (standard specyficzny dla armatury)	Brak stosownego standardu obowiązującego w miejscu eksploatacji
Czas użytkowania	30–50 lat	Często ulega awarii na wczesnym etapie w miejscach połączeń nieprawidłowo wypełnionych pianką
Gwarancja	Jedna gwarancja obejmująca całą sieć	Podzielona odpowiedzialność — trudne dochodzenie roszczeń

Specyfikacja techniczna

Zastosowania

Serwis i wsparcie