사전 단열 파이프 피팅 DN20-1200

개요

현장 단열보다 공장에서 미리 단열된 피팅이 항상 우수한 이유

지역 난방 네트워크에서 열 손실이 가장 심각하게 발생하는 부분은 직관이 아니라 접합부이다. 엘보, 티, 리듀서는 열 응력, 기계적 하중, 기하학적 복잡성이 집중되는 지점으로, 현장에서의 단열 작업을 근본적으로 신뢰하기 어렵게 만든다. 공장에서 미리 단열된 피팅은 운반관, 폴리우레탄 폼, HDPE 외피로 구성된 3층 구조 전체를 통제된 환경에서 제조함으로써 이 문제를 해결한다. 고압 폴리우레탄 주입 공정은 모든 공간을 완전히 채우며, 수작업 폼 주입 시 불가피하게 남는 공기층을 완전히 제거한다. 그 결과, 직관과 동일한 열 성능을 갖춘 예비 단열 피팅을 제공하며, 모든 접합부에서 100% 공극 없는 단열 성능을 달성한다 , 그리고 네트워크 효율을 저하시키는 열교를 제거합니다.

◆ 고압 PU 주입 — 공기 구멍 제로. 현장 수작업 발포는 공장 고압 주입 방식이 달성하는 밀도와 균일성을 달성할 수 없습니다. 당사의 사전 단열 피팅은 휨부, T자 분기부, 감소형 전환부 등 피팅 형상의 모든 구석구석으로 PU를 강제로 주입할 수 있는 압력에서 발포됩니다. 그 결과, 사전 단열 피팅 전체에 걸쳐 밀도가 최소 60 kg/m³ 이상이며, 현장 발포 접합부에서 열손실 집중부를 유발할 수 있는 공극이 전혀 없습니다.

◆ 코로나 + 샌드블라스팅 — 깨지지 않는 3중 결합층. 모든 사전 단열 피팅은 당사의 직관 파이프와 동일한 표면 처리를 거칩니다: 강재 캐리어 파이프는 샌드블라스팅(Sa2.5)을 실시하고, HDPE 외피 내면에는 코로나 처리를 적용합니다. PU 폼은 두 표면 모두에 화학적·기계적으로 결합하여 열팽창 시에도 일체형으로 움직이는 사전 단열 피팅을 형성하므로, 층 분리나 은폐 부식 경로가 발생하지 않습니다.

◆ 모든 피팅 유형 — 하나의 공급업체, 하나의 보증 당사는 엘보(30°, 45°, 60°, 90°), 동등 및 감소 티(직진형 및 측면 배출형), 그리고 동심 및 이심 감소기 등 전 범위의 사전 단열 피팅을 제조합니다. DN20–1200mm. 직관 파이프와 모든 사전 단열 피팅을 동일한 공급업체에서 조달하면 구매 절차가 간소화되고, 재료 호환성이 확보되며, 전체 지역 난방 네트워크에 대해 단일 보증을 제공받을 수 있습니다.

◆ 선택 사양: 알람 와이어 통합 누출 감지 경보 전선은 사전 단열 피팅의 단열층 내부에 미리 설치할 수 있으며, 네트워크 모니터링 시스템에 직접 연결할 수 있습니다. 이를 통해 스웨덴 및 독일 표준 시스템이 직관 파이프 구간에서 제공하는 것과 동일한 실시간 습기 감지를 관건 접합부에서 구현할 수 있습니다 — 전체 네트워크에 대한 완전한 가시성 확보, 피팅 부위의 사각지대 제로.

◆ EN 448 인증 — 피팅 전용 표준. 당사의 사전 단열 피팅은 유럽 표준 EN 448(접합식 싱글파이프 파이프인파이프 피팅에 대한 표준)에 따라 제조 및 시험됩니다. 이 피팅 전용 표준은 복잡한 접합부 기하학적 형상을 적절히 단열하고, 접합하며, 밀봉하도록 보장합니다 — 일반 파이프 표준(예: EN 253)은 피팅에 대해 이러한 인증을 제공하지 않습니다.

공장 사전 단열 피팅 대 현장 수동 폼 접합

특징

산지에 사전 단열 피팅

현장 수동 폼 작업

PU 밀도

≥60 kg/m³ — 균일함

변동형 — 일반적으로 30–50 kg/m³

공기 포켓으로 이어질 수 있습니다

제로 — 고압 주입 방식

흔함 — 특히 굴곡부에서

열 다리

없음 — 100% 공극 없는 설치

있음 — 채워지지 않은 모든 공간마다

본딩

강철: Sa2.5 + HDPE: 코로나 처리

현장에서 표면이 더럽거나 젖어 있을 수 있음

기상 조건 의존성

없음 — 공장 환경

비/습도가 폼 품질을 저하시킴

테스트

출하 전 100% 공장 내 압력 테스트 완료

표준화된 현장 테스트 없음

경보 와이어

공장에서 사전 설치됨

현장에서 후속 설치가 어려움

인증

EN 448(피팅 전용 표준)

적용 가능한 현장 표준 없음

서비스 수명

30–50년

불완전하게 폼 처리된 접합부에서 초기에 자주 고장 발생

보증

전체 네트워크에 대한 단일 보증

책임 분할 — 보상 청구가 복잡함

기술 사양

사양	규격 / 값
장착 타입	엘보(30°/45°/60°/90°), 동등 티, 감소 티, 동심 감소기, 이심 감소기
구조감	운반관 + 경질 폴리우레탄 폼(≥60 kg/m³) + HDPE 외부 케이싱
내관 옵션	탄소강(무봉접/용접), 스테인리스강, HDPE, PPR
지름 범위	DN20–1200mm
압력 등급	≤2.5 MPa(스틸 캐리어); 플라스틱 캐리어는 낮음
작동 온도	−50°C~120°C(지속 작동), 140°C(최대 피크)
PU 밀도	eN 448 기준 ≥60 kg/m³
서비스 수명	30–50년
표준	EN 448 / ISO 9001
인증서	ISO 9001/CE
포장	개별 내후성 포장 및 엔드 캡 적용

적용 시나리오

지역 난방 및 냉방 접합 지점 사전 단열 엘보, 티, 리듀서를 사용하면 네트워크 내 모든 방향 전환, 분기점, 관경 변화 지점에서 열다리 현상을 제거할 수 있습니다. EN 448 인증 공장 폼링으로 가장 핵심적인 지점에서도 열 연속성을 보장합니다.

석유·가스 온도 유지 부식성 유체 및 고온 용도에 적합한 스테인리스강 캐리어 사전 단열 피팅. 동일한 100% 공극 없는 폴리우레탄 단열재로 파이프라인 내 모든 피팅에서 고온 오일 점도를 유지합니다.

산업 공정 유량 전환 동심 및 편심 사전 단열 감소관은 직경 변화 구간에서도 단열 성능을 유지합니다. 산업용 난방 및 냉각 시스템에서 감소관에서 발생하는 온도 손실 1도마다 공정 비용이 직접 증가하므로 이는 매우 중요합니다.

110개 이상의 국가에서 신뢰받는 브랜드

당사의 사전 단열 파이프 피팅은 지역 난방 운영자, EPC 계약업체, 전 세계 산업용 플랜트 관리자를 대상으로 합니다. 동일 제조사에서 생산된 EN 448 인증 공장 제작 피팅으로 단열 파이프 시스템을 완성하세요.

서비스 및 지원

피팅 종류 선정부터 용접 접합, 네트워크 가동까지, 당사 팀이 귀사의 전체 사전 단열 피팅 시스템 프로젝트를 지원합니다.

서비스 항목	세부 정보
사전 상담	피팅 종류 선정(엘보 각도, 티 방향, 감소관 유형), 내부 배관 재료 추천.
엔지니어링 디자인	피팅 배치 도면(CAD/PDF), 열팽창 보상 설계, 경보선 배선 계획.
무료 샘플	무료 제공. 운송비는 고객 부담입니다. EN 448 기준 폼 밀도 및 접착 강도 시험 인증서 포함.
생산 및 품질 관리	ISO 인증 완료. 100% 공장 내 압력 시험 수행. 폼 밀도 및 공극률은 EN 448 기준에 따라 검증됨.
납기	7~14일. EXW, FOB, CIF. 각 사전 단열 피팅에 개별 보호 포장.
최소 주문 수량	프로젝트 범위에 따라 유연하게 조정
기술 지원	접합 용접 감독, 피팅 설치 지침, 경보선 연결 및 시운전.
애프터 서비스 보증	30~50년 종합 보증. 기술 지원 전담 팀.
지급 조건	선결제(T/T), 즉시 지급 신용장(L/C at sight). 장기 협력 파트너에게는 유연한 결제 조건 적용
OEM / ODM	피팅 유형, 직경, 운반재료, 경보선 구성 등 맞춤 제작 가능.