EN
Линия за напръскване и навиване на HDPE DN400–2000 | PE обвивка за производство на предизолирани тръби
Монолитно съединяване на PE върху PU, без въздушни промеждутъци. Диаметър DN400–2000 mm, екструзия 300–800 kg/ч. Синхронизиран PLC контрол на стъпката на навиване. Мощност 250–450 kW. CE/ISO 9001/TUV. Неограничен диаметър, няма нужда от предварително изработени ръкави.
- Общ преглед
- Технически спецификации
- Сценарии на приложение
- Сервиз и поддръжка
- Препоръчани продукти
Общ преглед
Защо спрей-навиването заменя метода тръба в тръба
Методът тръба в тръба има фатален недостатък: въздушната цепнатина. При традиционното производство на предварително изолирани тръби стоманена тръба-носител се поставя в предварително изработена HDPE маншетна тръба, след което между тях се инжектира PU пяна. Цепнатината между PU и HDPE създава път за преминаване на влага, който може да се разпростре по цялата дължина на тръбопровода. Тази спрей-навивачна линия напълно елиминира цепнатината: гореща HDPE се екструдира и навива директно върху повърхността на PU изолацията, докато и двете материала са горещи, като се създава 100-процентова монолитна връзка. Липсата на цепнатина означава липса на път за влага, липса на разслояване и липса на скрита корозия.
◆ Неограничен диаметър, нулев запас от маншетни тръби. Технологията „тръба в тръба“ е ограничена от наличните предварително изработени размери на HDPE-маншети. Тази линия за нанасяне чрез напръскване и навиване произвежда тръби с всеки диаметър по заявка до DN2000 mm и по-голям. Няма нужда от запаси от предварително изработени маншети, няма инвестиции в форми и няма ограничения по диаметър.
◆ Монолитна PE-PU връзка. Горещият HDPE, навит върху топлата PU пяна, създава химическа и механична връзка. Ако външната обвивка бъде пробита по време на обработка, водата не може да проникне по дължина на тръбата, тъй като няма никаква празнина, през която да се движи.
◆ Синхронизирано управление чрез PLC. Скоростта на въртене на тръбата и скоростта на движение на екструзионната каретка се синхронизират точно чрез PLC. Напречното припокриване, стъпката и дебелината на спиралата остават напълно постоянни по цялата дължина на тръбата – 12 метра.
◆ Опционален валец за изравняване. Специализиран валец, разположен след екструзионната глава, изравнява припокриването на спиралното навиване и осигурява плътна, гладка външна повърхност, която отговаря на международните стандарти за външен вид и експлоатационни характеристики.
Напръскване и навиване срещу производство по метода „тръба в тръба“
|
Характеристика |
Линия за напръскване и навиване |
Метод „тръба в тръба“ |
|
Лепене |
100-процентова монолитна връзка между PE и PU |
Въздушен промеждутък между PU и ръкава |
|
Миграция на влага |
Нулев промеждутък за вода |
Водата преминава през промеждутъка по цялата дължина на тръбата |
|
Гъвкавост по диаметър |
Неограничена, всеки външен диаметър по заявка |
Ограничена до предварително изработени размери на ръкавите |
|
Инвентаризация |
Няма нужда от запаси от ръкави |
Складирайте всеки диаметър на маншета |
|
Ефективност на материалите |
Точен контрол на дебелината |
Маншетите с по-голям размер отнемат материали |
|
Автоматизация |
Синхронизирано намотаване чрез ПЛК |
Ръчно вмъкване на маншети |
|
Следване на качеството |
ПИК-контролиран разстояние между завоите и припокриване |
Зависи от оператора |
Технически спецификации
|
Параметър |
Стандарт / Стойност |
|
Технология |
Непрекъснато спирално навиване с пръскане |
|
Диапазон на тръбите |
DN400 мм – DN2000 мм (по-големи по заявка) |
|
Материал |
Полиетилен с висока плътност (HDPE) |
|
Максимален диаметър на тръбата |
DN2000 мм (по-големи по поръчка) |
|
Капацитет на екструзия |
300 кг/ч – 800 кг/ч (зависи от екструдера) |
|
Ротационна подпора |
Многоелементни тежкодействащи синхронизирани ролкови системи |
|
Дебелина на слой |
Регулируемо според проектната спецификация |
|
Инсталирана мощност |
250 kW – 450 kW |
|
Стандартна дължина на тръбата |
12 метра (стандарт за контейнер); 18 м по избор |
|
Система за управление |
Синхронизиран PLC с екран за допир |
|
По избор |
Валец за изравняване за гладка повърхност |
|
СЕРТИФИКАЦИИ |
CE, ISO 9001, TÜV |
|
Опаковки |
Контейнеризирано, с защита и ръководства |
Сценарии на приложение
Първични мрежи за централизирано отопление. Произвеждане на предварително изолирани тръби с голям диаметър с монолитно сцепване PE върху PU. Нулевата миграция на влага означава срок на експлоатация от 30 до 50 години за инфраструктурата за централизирано отопление.
Тръби за централизирано охлаждане. Същата линия за напръскване и навиване произвежда тръби за студена вода за мрежи за охлаждане в летища, кампуси и центрове за обработка на данни.
Топлоизолирани тръбопроводи за нефт и газ. Производство на топлоизолирани тръби за транспортиране на горещ нефт. Монолитната връзка предотвратява корозия под изолацията при заровени тръби.
Доверие в повече от 110 страни
Нашият спрей-навивачен оборудмент е инсталиран в заводи за предварително изолирани тръби по целия свят. Сертифициран според CE, ISO 9001 и TÜV. Достъпни са пълни ръководства за инсталация, видеоучебници и обучение на инженери на място.
Сервиз и поддръжка
|
Услуга |
Подробности |
|
Предварителни продажби |
Конфигурация на линията, подбор на екструдерите, планиране на диаметралния обхват, анализ на изискванията към инсталациите. |
|
Безплатни мостри |
Демонстрация чрез видео и посещение на завода са добре дошли. Възможни са пробни производствени цикли. |
|
Контрол на качеството при производството |
100% фабричен тест преди изпращане. Сертифициран според CE, ISO 9001 и TÜV. |
|
Доставка |
Времето за производство се потвърждава за всяка поръчка. Изпращане в контейнери. EXW, FOB, CIF. |
|
Минимално количество за поръчка |
Една пълна производствена линия на поръчка. |
|
Техническа поддръжка |
Инсталация на място от инженер, обучение на оператори, програмиране на PLC, настройка на валцовете за изравняване. |
|
Следпродажбени |
12-месечна гаранция. Резервни части винаги на склад. Технически консултации през целия живот. |
|
Плащане |
Телеграфен превод (T/T), акредитив при предявяване (L/C at sight). Гъвкави условия за дългосрочни партньори. |
|
OEM |
Възможност за персонализиран диаметър, размер на екструдера и етикетиране. |
