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HDPE-Spritzwickel-Anlage DN400–2000 | PE-Mantelrohr-Herstellung für vorisolierte Rohre
Monolithische PE-auf-PU-Verbindung, keine Luftspalte. DN400–2000 mm, Extrusionsleistung 300–800 kg/h. Synchronisierte SPS-gesteuerte Wickelsteigung. 250–450 kW. CE/ISO 9001/TÜV. Beliebiger Durchmesser möglich, keine vorgefertigte Hülse erforderlich.
- Übersicht
- Technische Spezifikationen
- Anwendungsszenarien
- Service und Support
- Empfohlene Produkte
Übersicht
Warum Sprühwickeln das Schlauch-in-Schlauch-Verfahren ersetzt
Das Schlauch-in-Schlauch-Verfahren weist einen gravierenden Nachteil auf: den Luftpalt. Bei der herkömmlichen Herstellung vorgedämmter Rohre wird ein Stahlträger in eine vorgefertigte HDPE-Hülse eingelegt und anschließend PU-Schaum zwischen beide eingespritzt. Der Spalt zwischen PU und HDPE bildet einen Weg für Feuchtigkeitswanderung, der sich über die gesamte Rohrleitung erstrecken kann. Diese Sprühwickellinie beseitigt den Spalt vollständig: Heißes HDPE wird extrudiert und direkt auf die heiße PU-Dämmschicht gewickelt, wodurch eine 100-prozentige monolithische Verbindung entsteht. Kein Spalt bedeutet keinen Feuchtigkeitsweg, keine Delaminierung und keine verdeckte Korrosion.
◆ Unbegrenzter Durchmesser, null Lagerbestand an Hülsen. Die Rohr-in-Rohr-Methode ist durch die verfügbaren vorgefertigten HDPE-Mantelgrößen begrenzt. Diese Sprühwickellinie stellt beliebige Durchmesser nach Bedarf bis DN2000 mm und darüber hinaus her. Kein Lagerbestand an vorgefertigten Manteln, keine Investition in Formen, keine Durchmessereinschränkungen.
◆ Monolithische PE-PU-Verbindung. Heißes HDPE, das auf die warme PU-Schaumoberfläche gewickelt wird, erzeugt eine chemische und mechanische Verbindung. Falls die Außenhülle während der Handhabung beschädigt wird, kann Wasser nicht entlang des Rohrs wandern, da kein Spalt vorhanden ist, durch den es sich ausbreiten könnte.
◆ Synchronisierte SPS-Steuerung. Die Drehgeschwindigkeit des Rohrs und die Fahrgeschwindigkeit des Extrusionswagens werden präzise durch die SPS synchronisiert. Die Überlappung, Steigung und Wandstärke der Spiralwicklung bleiben über die gesamte Rohrlänge von 12 Metern hinweg vollständig konstant.
◆ Optionaler Glättungsroller. Ein spezieller Roller stromabwärts des Extrusionskopfs glättet die Überlappung der Spiralwicklung und erzeugt eine dichte, glatte Außenoberfläche, die internationalen Standards für Optik und Leistung entspricht.
Sprühwickeln versus Rohr-in-Rohr-Herstellung
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Eigenschaft |
Sprühwickellinie |
Rohr-im-Rohr-Verfahren |
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Verklebung |
100-prozentige monolithische PE-PU-Bindung |
Luftspalt zwischen PU und Hülse |
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Feuchtigkeitswanderung |
Kein Spalt für Wasser |
Wasser durchströmt den Spalt über die gesamte Rohrlänge |
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Durchmesserflexibilität |
Unbegrenzt, beliebiger Außendurchmesser auf Anfrage |
Auf vorgefertigte Hülsenabmessungen beschränkt |
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Inventar |
Kein Hülsenlager erforderlich |
Jede Durchmesserschlauchsorte auf Lager halten |
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Materialeffizienz |
Präzise Dickenkontrolle |
Überdimensionierte Schläuche verschwenden Material |
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Automatisierung |
Synchronisierte SPS-Wicklung |
Manuelle Schlaucheinlage |
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Qualitätskonstanz |
SPS-gesteuerte Steigung und Überlappung |
Von der Bedienperson abhängig |
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standard / Wert |
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Technologie |
Kontinuierliches spiralförmiges Sprühwickeln |
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Rohrbereich |
DN400 mm – DN2000 mm (größer auf Anfrage) |
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Material |
Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) |
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Maximale Rohrdurchmesser |
DN2000 mm (anpassbar über diesen Wert hinaus) |
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Extrusionskapazität |
300 kg/h – 800 kg/h (abhängig vom Extruder) |
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Drehlager |
Mehrfachreifen-Rollen mit schwerem synchronem Antrieb |
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Schichtdicke |
An die Projektspezifikation anpassbar |
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Installierte Leistung |
250 kW – 450 kW |
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Standardrohrlänge |
12 Meter (Containerstandard); 18 m optional |
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Steuersystem |
Synchronisierte SPS mit Touchscreen |
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Optional |
Glättungsrolle für glatte Oberflächenqualität |
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Zertifizierungen |
CE, ISO 9001, TÜV |
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Verpackung |
Containerisiert mit Schutz und Handbüchern |
Anwendungsszenarien
Fernwärme-Primärnetze. Herstellung großdurchmesseriger vorgedämmter Rohre mit monolithischer PE-auf-PU-Verbindung. Keine Feuchtigkeitsmigration bedeutet eine Einsatzdauer von 30 bis 50 Jahren für kommunale Fernwärmeinfrastruktur.
Fernkälterohre. Derselbe Spritzwickelprozess produziert Kaltwasserrohre für Kühlungsnetze in Flughäfen, Campusanlagen und Rechenzentren.
Thermische Rohrleitungen für Öl und Gas. Herstellung isolierter Rohre für den Transport heißer Öle. Monolithische Verbindung verhindert Korrosion unter der Isolierung bei Erdverlegung.
Vertraut in über 110 Ländern
Unsere Spritzwickel-Anlagen sind weltweit in Fabriken für vorgedämmte Rohre installiert. CE-, ISO-9001- und TÜV-zertifiziert. Vollständige Installationsanleitungen, Video-Tutorials und Vor-Ort-Ingenieurausbildung verfügbar.
Service und Support
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Leistungsartikel |
Details |
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Vorverkauf |
Anlagenkonfiguration, Extruderauslegung, Planung des Durchmesserbereichs, Analyse der Versorgungsanforderungen. |
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Kostenlose Muster |
Video-Demonstration und Werksbesuch willkommen. Testproduktionsläufe möglich. |
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Produktions-Qualitätskontrolle |
100 Prozent werksseitig getestet vor Versand. CE-, ISO-9001- und TÜV-zertifiziert. |
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Lieferung |
Fertigungszeit nach Auftrag bestätigt. Containerversand. EXW, FOB, CIF. |
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Mindestbestellmenge |
Eine komplette Anlage pro Auftrag. |
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Technischer Support |
Ingenieurvor-Ort-Installation, Bedienerschulung, SPS-Programmierung, Einstellung der Abplattungsrollen. |
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After-Sales |
12-Monats-Garantie. Ersatzteile stets auf Lager. Lebenslange technische Beratung. |
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Zahlungsbedingungen |
Überweisung (T/T), Akkreditiv (L/C) bei Vorlage. Flexible Bedingungen für langfristige Partner. |
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OEM |
Individueller Durchmesserbereich, Extrudergröße und Kennzeichnung verfügbar. |
