Alle producten

HDPE-sproeikokselijn DN400-2000 | PE-mantel voor productie van voor-geïsoleerde pijpen

Monolithische PE-op-PU-hechting, zonder luchtspleten. DN400–2000 mm, extrusiesnelheid 300–800 kg/uur. Gesynchroniseerde PLC-wikkelstap. Vermogen 250–450 kW. CE/ISO 9001/TÜV. Onbeperkte diameter, geen voorgevormde mantel vereist.

Overzicht
Technische specificaties
Toepassingsscenario's
Service en ondersteuning
Aanbevolen producten

Overzicht

Waarom sproeispuiten de buis-in-buismethode vervangt

De buis-in-buismethode heeft een fatale gebreke: de luchtspeling. Bij traditionele productie van voor-geïsoleerde buizen wordt een stalen draagbuis in een vooraf vervaardigde HDPE-mantel geplaatst, waarna PU-schuim tussen beide wordt ingespoten. De speling tussen het PU-schuim en de HDPE-mantel vormt een pad voor vochtmigratie dat zich over de gehele lengte van de pijpleiding kan uitstrekken. Deze sproeispuitlijn elimineert de speling volledig: heet HDPE wordt geëxtrudeerd en direct op het warme PU-isolatieoppervlak gewikkeld, wat een 100-procent monolithische verbinding oplevert. Geen speling betekent geen vochtpad, geen afscheiding en geen verborgen corrosie.

◆ Onbeperkte diameter, nul voorraad mantels. Tube-in-tube is beperkt door de beschikbare standaard HDPE-mantelmaten. Deze spuit-opwikkellijn produceert elke diameter op aanvraag tot DN2000 mm en groter. Geen vooraf vervaardigde mantelvoorraad, geen matrijsinvestering, geen diameterbeperkingen.

◆ Monolithische PE-PU-hechting. Warme HDPE gewikkeld op het warme PU-schuimoppervlak vormt een chemische en mechanische hechting. Als de buitenmantel tijdens de verwerking wordt doorboord, kan water niet langs de buis migreren, omdat er geen enkele spleet is waarin het zich kan verplaatsen.

◆ Gesynchroniseerde PLC-regeling. De rotatiesnelheid van de buis en de verplaatsingssnelheid van de extrusiewagen worden nauwkeurig gesynchroniseerd door de PLC. De spiraalvormige wikkeloverlapping, de spoed en de dikte blijven over de gehele buislengte van 12 meter perfect constant.

◆ Optionele vlakmakrol. Een speciale rol stroomafwaarts van de extrusiekop gladt de spiraalvormige wikkeloverlapping, waardoor een compacte, gladde buitenkant ontstaat die voldoet aan internationale normen voor uiterlijk en prestaties.

Spuit-opwikkeltechniek versus Tube-in-Tube-productie

Kenmerk

Spuitwikkellijn

Buis-in-buismethode

Binding

100 procent monolithische PE-PU-hechting

Luchtspleet tussen PU en mantel

Vochtverplaatsing

Nul, geen spleet voor water

Water stroomt via de spleet door de gehele buis

Diameterflexibiliteit

Onbeperkt, elke buitendiameter op aanvraag

Beperkt tot vooraf gemaakte mantelmaten

Inventaris

Geen voorraad mantels nodig

Voorzie elke diameter van een mantel

Materiaal efficiëntie

Nauwkeurige diktecontrole

Te grote mantels verspillen materiaal

Automatisering

Gesynchroniseerde PLC-wikkeling

Handmatige montage van de mantel

Kwaliteitsconsistentie

PLC-gestuurde spoed en overlap

Afhankelijk van de operator

Technische specificaties

Parameter	Standaard / Waarde
Technologie	Continue spiraalvormige sprayopwikkeling
Buisassortiment	DN400 mm – DN2000 mm (groter op aanvraag)
Materiaal	Hogedichtheidspolyethyleen (HDPE)
Maximale buisdiameter	DN2000 mm (aanpasbaar boven deze afmeting)
Extrusiecapaciteit	300 kg/uur – 800 kg/uur (afhankelijk van de extruder)
Draagconstructie voor draaiende onderdelen	Meerbandige zwaarbelaste gesynchroniseerde rollen
Laaierdikte	Aanpasbaar per projectspecificatie
Geïnstalleerd vermogen	250 kW – 450 kW
Standaard buislengte	12 meter (containerstandaard); 18 m optioneel
Besturingssysteem	Gesynchroniseerde PLC met aanraakscherm
Optioneel	Vlakmakende rol voor een glad oppervlak
Certificaten	CE, ISO 9001, TÜV
Verpakking	Gecontaineriseerd, inclusief bescherming en handleidingen

Toepassingsscenario's

Primaire districtverwarmingsnetwerken. Productie van grootdiameter voor-geïsoleerde buizen met monolithische PE-op-PU-hechting. Geen vochtmigratie betekent een levensduur van 30–50 jaar voor stedelijke verwarmingsinfrastructuur.

Districtkoelbuizen. Dezelfde spuitwikkellijn produceert koelwaterbuizen voor koelnetwerken op luchthavens, campussen en datacenters.

Olie- en gaswarmtepijpleidingen. Productie van geïsoleerde pijpen voor het vervoer van heet olie. Een monolithische verbinding voorkomt corrosie onder de isolatie bij begraven toepassingen.

Vertrouwd in meer dan 110 landen

Onze spuit-wikkelinstallaties zijn geïnstalleerd in fabrieken voor voor-geïsoleerde pijpen wereldwijd. CE-, ISO 9001- en TÜV-gecertificeerd. Volledige installatiehandleidingen, videotutorials en op locatie geleverde technische opleidingen beschikbaar.

Service en ondersteuning

Dienstpost	Details
Pre-sales	Lijnconfiguratie, extruderdimensiebepaling, planning van het diameterbereik en analyse van de nutsvoorzieningsvereisten.
Gratis monsters	Videodemonstratie en fabrieksbezoek zijn welkom. Testproductieruns zijn beschikbaar.
Productie-kwaliteitscontrole	100 procent fabriekstest voor verzending. CE-, ISO 9001- en TÜV-gecertificeerd.
Levering	Productietijd bevestigd per bestelling. Verzending in containers. EXW, FOB, CIF.
MOQ	Één complete lijn per bestelling.
Technische ondersteuning	Technische ondersteuning bij installatie op locatie, bedienersopleiding, PLC-programmering en instelling van de vlakterol.
AFTER-SALES	12-maanden garantie. Reserveonderdelen altijd op voorraad. Levenslange technische ondersteuning.
Betaling	TT, LC bij zicht. Flexibel voor langdurige partners.
OEM	Aanpasbare diameterreeks, extrudergrootte en etikettering beschikbaar.