Összes termék

HDPE permetezéses tekercselő sor DN400–2000 | Előszigetelt csövek PE burkolata gyártásához

Monolitik PE-PU kötés, nulla levegőrések. DN400–2000 mm, 300–800 kg/óra extrúzió. Szinkronizált PLC-s tekercselési lépés. 250–450 kW. CE/ISO 9001/TÜV. Korlátlan átmérő, előre gyártott hüvely nélkül is használható.

Áttekintés
Műszaki adatok
Alkalmazási forgatókönyvek
Szolgáltatás és támogatás
Ajánlott termékek

Áttekintés

Miért váltja fel a permetező tekercselés a cső-a-csőben módszert

A cső-a-csőben módszernek súlyos hiányossága van: a levegőréteg. A hagyományos előszigetelt csövek gyártása során egy acélvezetőt helyeznek el egy előre készített HDPE hüvelybe, majd poliuretán (PU) habot fecskendeznek közéjük. A PU és az HDPE közötti rést nedvesség átjutásának útvonalként használja, amely az egész vezetéken végigterjedhet. Ez a permetező tekercselő vonal teljesen megszünteti ezt a rést: a forró HDPE-t extrudálják, majd közvetlenül a forró PU szigetelés felszínére tekercselik, így 100%-os monolitikus kötést hoznak létre. Nincs rés – nincs nedvességáramlás, nincs rétegek leválása, nincs rejtett korrózió.

◆ Korlátlan átmérő, nullás hüvely-készlet. A cső-a-csőben eljárás korlátozott a kapható, előre gyártott HDPE hüvelyek méretei miatt. Ez a permetezéses tekercselő vonal bármilyen átmérőt előállít képes igény szerint, akár DN2000 mm-ig és azon túl is. Nincs szükség előre gyártott hüvelyek raktározására, nincs szükség formák beszerzésére, és nincsenek átmérő-korlátozások.

◆ Monolitikus PE–PU kötés. A meleg HDPE-t a meleg PU habfelületre tekercselik, így kémiai és mechanikai kötés jön létre. Ha a külső burkolatot kezelés közben átszúrják, a víz nem tud a cső mentén terjedni, mert nincs semmiféle rés, amelyen keresztül haladhat.

◆ Szinkronizált PLC vezérlés. A cső forgási sebességét és az extrúziós karos mozgási sebességét a PLC pontosan szinkronizálja. A spirális tekercselés átfedése, a menetemelkedés és a vastagság az egész 12 méteres csőhosszon végig tökéletesen egyenletes marad.

◆ Választható simító görgő. Az extrúziós fej után elhelyezett speciális görgő kiegyenlíti a spirális tekercselés átfedését, sűrű, sima külső felületet eredményezve, amely megfelel a nemzetközi szabványoknak a megjelenés és a teljesítmény tekintetében.

Permetezéses tekercselés vs. cső-a-csőben gyártás

Jellemző

Spray-Winding vonal

Cső-a-csőben módszer

Ragasztás

100 százalékos monolitikus PE-PU kötés

Légüres tér a PU és a hüvely között

Páramigráció

Zéró, nincs rés víz számára

A víz az egész csövön keresztül áramlik a résen keresztül

Átmérő rugalmasság

Korlátlan, bármely külső átmérő igény szerint

Korlátozva az előre gyártott hüvely méretekre

Készlet

Nincs szükség hüvely készletre

Minden átmérőjű hüvely készleten tartása

Az anyagi hatékonyság

Pontos vastagságszabályozás

Túl nagy hüvelyek anyagtakarékosságot okoznak

Automatizálás

Szinkronizált PLC-vezérelt tekercselés

Kézi hüvelybe helyezés

Minőség konzisztenciája

PLC-vezérelt menettávolság és átfedés

Az operátortól függő

Műszaki adatok

Paraméter	Szabvány / Érték
Technológia	Folyamatos spirális permetezéses tekercselés
Csőméretek	DN400 mm – DN2000 mm (nagyobb méret rendelésre)
Anyag	Nagy sűrűségű polietilén (HDPE)
Maximális cső átmérő	DN2000 mm (egyéni igény szerint tovább növelhető)
Extrúziós kapacitás	300 kg/óra – 800 kg/óra (extrudertől függően)
Forgó támasz	Többgumi-s, nehézüzemű, szinkronizált görgők
Réteg Vastagság	A projekt specifikációja szerint állítható
Beépített teljesítmény	250 kW – 450 kW
Szabványos csőhossz	12 méter (konténer szabvány); 18 méter opcionális
Vezérlőrendszer	Szinkronizált PLC érintőképernyővel
Opcionális	Simító henger sima felületi minőség érdekében
Tanúsítványok	CE, ISO 9001, TÜV
Csomagolás	Konténeres kivitel védelemmel és kezelési útmutatókkal

Alkalmazási forgatókönyvek

Távfűtési elsődleges hálózatok. Nagy átmérőjű, előszigetelt csövek gyártása monolitikus PE-PU kötés mellett. A nedvességáramlás hiánya 30–50 év üzemelési élettartamot biztosít a települési fűtési infrastruktúrához.

Távhűtési csövek. Ugyanazon permetező-szálazó berendezés gyártja a hűtött víz szállítására szolgáló csöveket repülőterek, kampuszok és adatközpontok hűtési hálózataihoz.

Olaj- és gázipari hőszigetelt vezetékek. Hőszigetelt csövek gyártása forró olaj szállításához. A monolitikus kötés megakadályozza a szigetelés alatti korróziót földbe temetett üzemelés során.

Megbízhatóan használják több mint 110 országban.

Spray-winding vonalaink világszerte vannak telepítve előszigetelt csőgyártó üzemekben. CE-, ISO 9001- és TÜV-tanúsítvánnyal rendelkeznek. Teljes telepítési kézikönyvek, videós oktatóanyagok és helyszíni mérnöki képzés elérhető.

Szolgáltatás és támogatás

Szolgáltatási elem	Részletek
Eladás előkészítése	Vonal konfigurációja, extruder méretezése, átmérőtartomány tervezése, segédberendezés-igények elemzése.
Ingyenes minták	Videódemó és gyárlátogatás üdvözölt. Teszttermelési futások elérhetők.
Gyártási minőségellenőrzés	100 százalékos gyári tesztelés szállítás előtt. CE-, ISO 9001- és TÜV-tanúsítvánnyal rendelkeznek.
Szállítás	Gyártási határidő rendelésenként megerősítve. Konténeres szállítás. EXW, FOB, CIF.
Minimális rendelési mennyiség (MOQ)	Egy teljes vonal rendelésenként.
Műszaki támogatás	Mérnök helyszíni telepítése, üzemeltetők képzése, PLC-programozás, lapítóhenger beállítása.
Poszteladásos	12 hónapos garancia. A tartalékalkatrészek mindig raktáron állnak. Életre szóló műszaki tanácsadás.
Fizetés	T/T, látható L/C. Rugalmas hosszú távú partnereknek.
OEM	Egyedi átmérőtartomány, extruder méret és címkézés érhető el.