EN
Linia nawijania rozpylającego HDPE DN400–2000 | Powłoka z PE do produkcji rur wstępnie izolowanych
Monolityczne sklejanie PE z PU, brak przestrzeni powietrznych. Średnica DN400–2000 mm, wydajność ekstruzji 300–800 kg/h. Synchronizowany PLC regulujący skok nawijania. Moc 250–450 kW. Certyfikaty CE/ISO 9001/TÜV. Nieograniczona średnica – nie wymaga gotowych rękawów.
- Przegląd
- Specyfikacja techniczna
- Zastosowania
- Usługa i wsparcie
- Zalecane produkty
Przegląd
Dlaczego natryskowe owijanie zastępuje metodę rura w rurze
Metoda rura w rurze ma śmiertelny błąd: przerwę powietrzną. Tradycyjna metoda produkcji rur wstępnie izolowanych polega na umieszczeniu stalowego przewodnika w gotowej powłoce z HDPE, a następnie wstrzyknięciu pianki PU pomiędzy nimi. Przerwa między pianką PU a powłoką z HDPE tworzy ścieżkę migracji wilgoci, która może rozprzestrzenić się na całej długości rurociągu. Ta linia do natryskowego owijania całkowicie eliminuje tę przerwę: gorący HDPE jest ekstrudowany i owijany bezpośrednio na gorącą powierzchnię izolacji z PU, tworząc 100-procentową monolityczną wiązkę. Brak przerwy oznacza brak ścieżki dla wilgoci, brak odwarstwiania oraz brak ukrytej korozji.
◆ Nieograniczony średnica, zero zapasów powłok. System rur w rurze jest ograniczony dostępnymi rozmiarami gotowych rękawów z HDPE. Ta linia do nawijania metodą natryskową umożliwia produkcję rur o dowolnym średnicy na żądanie – do DN2000 mm i więcej. Brak zapasów gotowych rękawów, brak inwestycji w formy, brak ograniczeń dotyczących średnicy.
◆ Monolityczne połączenie PE–PU. Gorący HDPE nawijany na ciepłą powierzchnię pianki PU tworzy wiązanie chemiczne i mechaniczne. W przypadku przebicia zewnętrznej warstwy ochronnej podczas manipulacji woda nie może przemieszczać się wzdłuż rury, ponieważ nie ma żadnej szczeliny, przez którą mogłaby się przemieszczać.
◆ Synchronizowany sterownik PLC. Prędkość obrotu rury oraz prędkość przesuwu głowicy ekstruzji są precyzyjnie zsynchronizowane przez sterownik PLC. Nachodzenie, skok i grubość nawinięcia spiralnego pozostają idealnie spójne na całej długości rury – 12 metrów.
◆ Opcjonalny walcownik wypukłości. Specjalny walcownik umieszczony za głowicą ekstruzji wyrównuje nachodzenie nawinięcia spiralnego, tworząc gęstą, gładką zewnętrzną powierzchnię zgodną z międzynarodowymi standardami wyglądu i wydajności.
Nawijanie metodą natryskową vs. produkcja systemem rur w rurze
|
Funkcja |
Linia do nanoszenia metodą rozpylania i nawijania |
Metoda rury w rurze |
|
Łączenie |
100-procentowy monolityczny związek PE-PU |
Przerwa powietrzna między PU a rękawem |
|
Migracja wilgoci |
Brak przerwy dla wody |
Woda przemieszcza się przez przerwę na całej długości rury |
|
Elastyczność średnicy |
Nieograniczona, dowolna średnica zewnętrzna na żądanie |
Ograniczona do dostępnych standardowych rozmiarów rękawów |
|
Inwentarz |
Nie ma potrzeby magazynowania rękawów |
Magazynuj rękawy o każdej średnicy |
|
Efektywność materiałowa |
Precyzyjna kontrola grubości |
Zbyt duże rękawy marnują materiał |
|
Automatyzacja |
Synchronizowane nawijanie sterowane PLC |
Ręczne wkładanie rękawów |
|
Stosowna Jakość |
Krok i nachodzenie kontrolowane PLC |
Zależne od operatora |
Specyfikacja techniczna
|
Parametr |
Standard / Wartość |
|
Technologia |
Ciągłe spiralne nawijanie z rozpylaniem |
|
Zakres rur |
DN400 mm – DN2000 mm (większe na żądanie) |
|
Materiał |
Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) |
|
Maksymalny średnicę rury |
DN2000 mm (możliwość dostosowania do większych średnic) |
|
Wydajność wytłaczania |
300 kg/godz. – 800 kg/godz. (w zależności od ekstrudera) |
|
System obrotowej podpory |
Wielo-oponowe, ciężkie synchronizowane wałki |
|
Grubość warstwy |
Dostosowywalne zgodnie ze specyfikacją projektu |
|
Wyposażenie |
250 kW – 450 kW |
|
Standardowa długość rury |
12 metrów (standard kontenerowy); opcjonalnie 18 m |
|
System sterowania |
Zsynchronizowany sterownik PLC z ekranem dotykowym |
|
Opcjonalnie |
Walcujące urządzenie wyrównujące do gładkiej powierzchni końcowej |
|
Certyfikaty |
CE, ISO 9001, TÜV |
|
Opakowanie |
Dostarczane w kontenerze z ochroną i instrukcjami obsługi |
Zastosowania
Sieci grzewcze miejskie pierwszego stopnia. Produkuje przewody izolowane o dużym średnicy z monolitycznym połączeniem polietylenu z poliuretanem. Brak migracji wilgoci zapewnia żywotność 30–50 lat dla infrastruktury miejskiej sieci ciepłowniczych.
Przewody chłodnicze miejskie. Ta sama linia natryskowo-zwojowa produkuje przewody chłodnicze do sieci chłodzenia lotnisk, kampusów i centrów danych.
Rurociągi cieplne do przemysłu naftowego i gazowniczego. Produkujemy rury izolowane do transportu gorącej ropy naftowej. Monolityczne połączenie zapobiega korozji pod izolacją w warunkach zakopywania.
Zaufanie w ponad 110 krajach.
Nasze linie natryskowo-zwojowe są zainstalowane w fabrykach rur wstępnie izolowanych na całym świecie. Certyfikaty CE, ISO 9001 oraz TÜV. Dostępne są kompletne instrukcje montażu, poradniki wideo oraz szkolenia inżynierów na miejscu.
Usługa i wsparcie
|
Pozycja usługi |
Szczegóły |
|
Sprzedaż przed realizacją |
Konfiguracja linii, dobór rozmiaru ekstrudera, planowanie zakresu średnic oraz analiza wymagań energetycznych. |
|
Darmowe próbki |
Zapraszamy na pokaz wideo oraz wizytę w fabryce. Możliwe są próbne uruchomienia produkcji. |
|
Kontrola jakości w trakcie produkcji |
100-procentowe testy fabryczne przed wysyłką. Certyfikaty CE, ISO 9001 oraz TÜV. |
|
Dostawa |
Czas produkcji potwierdzony dla każdego zamówienia. Przesyłka w kontenerach. EXW, FOB, CIF. |
|
Minimalna ilość zamówienia |
Jedna kompletna linia na każde zamówienie. |
|
Wsparcie techniczne |
Instalacja na miejscu przez inżyniera, szkolenie operatorów, programowanie sterowników PLC oraz konfiguracja walców wyginających. |
|
PO SPRZEDAŻY |
12-miesięczna gwarancja. Części zamienne zawsze dostępne na magazynie. Techniczna pomoc przez całe życie. |
|
Płatność |
Przelew bankowy (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C) przy przedstawieniu. Elastyczne warunki dla długoterminowych partnerów. |
|
OEM |
Dostępna jest możliwość dostosowania zakresu średnic, rozmiaru ekstrudera oraz etykietowania. |
