HDPE 스프레이 와인딩 라인 DN400-2000 | 예열 절연 파이프용 PE 재킷 생산
단일체 PE-PU 접합, 공기 간극 없음. DN400–2000mm, 300–800kg/시간 압출. 동기화된 PLC 와인딩 피치. 250–450kW. CE/ISO 9001/TÜV 인증. 무제한 직경, 사전 제작 슬리브 불필요.
- 개요
- 기술 사양
- 적용 시나리오
- 서비스 및 지원
- 추천 제품
개요
왜 스프레이 와인딩 방식이 튜브-인-튜브 방식을 대체하는가
튜브-인-튜브 방식에는 치명적인 결함이 있다. 공기 간극. 기존의 사전 단열 파이프 제조 공정은 강재 캐리어를 미리 제작된 HDPE 슬리브 안에 삽입한 후, 그 사이에 PU 폼을 주입한다. 이때 PU와 HDPE 사이에 형성되는 간극은 수분 이동 경로가 되어 전체 파이프라인을 따라 확산될 수 있다. 이 스프레이 와인딩 라인은 간극을 완전히 제거한다: 고온 상태의 HDPE를 압출하여 바로 고온의 PU 단열층 표면에 감는 방식으로, 두 재료가 모두 열 상태일 때 100퍼센트 일체형 접합을 이룬다. 간극이 없으므로 수분 이동 경로도 없고, 탈락도 없으며, 은폐 부식도 없다.
◆ 무제한 직경, 슬리브 재고 제로 튜브-인-튜브 방식은 기존에 제작된 HDPE 슬리브의 규격에 따라 제한된다. 이 스프레이-와인딩 라인은 DN2000mm 이상의 임의 지름을 필요에 따라 즉시 생산할 수 있다. 사전 제작된 슬리브 재고가 필요 없고, 금형 투자도 불필요하며, 지름에 대한 제약도 없다.
◆ 일체형 PE-PU 접합 따뜻한 PU 폼 표면 위에 고온 HDPE를 와인딩하면 화학적·기계적 접합이 형성된다. 외부 재킷이 취급 중 천공되더라도, 물이 파이프를 따라 이동할 수 없는 이유는 이동 경로가 될 틈새가 전혀 없기 때문이다.
◆ 동기화된 PLC 제어 파이프 회전 속도와 압출 캐리지 이동 속도는 PLC에 의해 정밀하게 동기화된다. 나선 와인딩의 오버랩, 피치, 두께는 전체 12미터 길이의 파이프에서 완벽하게 일관된다.
◆ 선택형 플래트닝 롤러 압출 헤드 하류에 배치된 특수 롤러가 나선 와인딩 오버랩을 매끄럽게 다듬어, 외관 및 성능 면에서 국제 표준을 충족하는 밀도 높고 매끄러운 외부 표면을 구현한다.
스프레이-와인딩 대 튜브-인-튜브 제조 방식
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특징 |
스프레이-와인딩 라인 |
튜브-인-튜브 방식 |
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본딩 |
100퍼센트 모노리식 PE-PU 결합 |
PU와 슬리브 사이의 공기 간격 |
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수분 이동 |
물에 대한 간격 없음(제로 간격) |
물이 전체 파이프 길이를 따라 간격을 통해 이동 |
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직경 유연성 |
무제한, 요구되는 외경(OD) 모두 가능 |
사전 제작된 슬리브 규격에만 제한됨 |
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재고 |
슬리브 재고 보유 불필요 |
모든 직경의 슬리브를 재고 보유 |
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재료 효율성 |
정밀한 두께 제어 |
과대한 슬리브는 자재 낭비를 유발 |
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자동화 |
PLC 동기화 와인딩 |
수동 슬리브 삽입 |
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품질 일관성 |
PLC 제어 피치 및 오버랩 |
작업자에 따라 달라짐 |
기술 사양
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사양 |
규격 / 값 |
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기술 |
연속 나선형 스프레이 온 와인딩 |
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파이프 범위 |
DN400mm - DN2000mm (요청 시 더 큰 규격 가능) |
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재질 |
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) |
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최대 파이프 직경 |
DN2000mm (요청 시 추가 맞춤 가능) |
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압출 용량 |
300 kg/시간 - 800 kg/시간 (압출기 성능에 따라 다름) |
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로터리 지지 장치 |
다중 타이어 중형급 동기식 롤러 |
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층 두께 |
프로젝트 사양에 따라 조정 가능 |
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설치된 파워 |
250 kW - 450 kW |
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표준 파이프 길이 |
12미터(컨테이너 표준); 18미터 선택 가능 |
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제어 시스템 |
터치스크린 탑재 동기식 PLC |
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선택 사항 |
매끄러운 표면 마감을 위한 평탄화 롤러 |
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인증서 |
CE, ISO 9001, TUV |
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포장 |
보호 장치 및 매뉴얼 포함 컨테이너 패키지 |
적용 시나리오

지역 난방 1차 네트워크 모노리식 PE-PU 접합 방식 대구경 사전 단열 파이프 제조. 수분 이동 제로로 도시 난방 인프라의 30~50년 수명 확보.

지역 냉방 파이프 동일 분사-와인딩 라인으로 공항, 캠퍼스, 데이터센터 냉각 네트워크용 냉수 파이프 생산

석유 및 가스 열 배관. 고온 석유 운반용 단열 파이프 제조. 매몰식 설치 시 단열재 하부 부식을 방지하는 일체형 접합 구조.
110개 이상의 국가에서 신뢰받는 브랜드
당사의 스프레이-와인딩 라인은 전 세계 사전 단열 파이프 공장에 설치되어 있습니다. CE, ISO 9001, TÜV 인증 완료. 완전한 설치 매뉴얼, 동영상 튜토리얼, 현장 엔지니어 교육 제공 가능.
서비스 및 지원
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서비스 항목 |
세부 정보 |
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사전 판매 |
라인 구성, 압출기 규격 선정, 직경 범위 계획, 설비 요구사항 분석. |
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무료 샘플 |
동영상 시연 및 공장 방문 환영. 시험 생산 운전 가능. |
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생산 품질 검사 |
출하 전 100퍼센트 공장 검사 완료. CE, ISO 9001, TÜV 인증 완료. |
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납기 |
주문별 제조 리드타임 확인 완료. 컨테이너 선적. EXW, FOB, CIF. |
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최소 주문 수량 |
주문당 완전한 라인 1개. |
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기술 지원 |
현장 설치 지원, 운영자 교육, PLC 프로그래밍, 평탄 롤러 설정. |
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애프터세일즈 |
12개월 보증. 예비 부품은 항상 재고 보유. 평생 기술 상담 제공. |
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지불 |
선결제(T/T), 즉시 지급 신용장(L/C at sight). 장기 협력 파트너에게는 유연한 결제 조건 적용 |
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OEM |
맞춤형 직경 범위, 압출기 규격, 라벨링 가능. |
