Все товары

Линия для нанесения ПНД-оболочки методом распыления и намотки DN400–2000 | Для производства предварительно изолированных труб

Монолитное соединение полиэтилена с полиуретаном без воздушных зазоров. Диаметр DN400–2000 мм, производительность экструзии 300–800 кг/ч. Синхронизированная ПЛК-регулировка шага намотки. Мощность 250–450 кВт. Соответствие стандартам CE/ISO 9001/TÜV. Неограниченный диаметр — предварительно изготовленная гильза не требуется.

Обзор
Технические характеристики
Сценарии применения
Обслуживание и поддержка
Рекомендуемые товары

Обзор

Почему напыление и намотка заменяют метод «труба в трубе»

Метод «труба в трубе» имеет фатальный недостаток: воздушный зазор. При традиционном способе производства предварительно изолированных труб стальная несущая труба вставляется в заранее изготовленную ПНД-оболочку, после чего между ними заливается пенополиуретан (ППУ). Зазор между ППУ и ПНД создаёт путь для миграции влаги, которая может распространяться по всей длине трубопровода. Данная линия для напыления и намотки полностью устраняет этот зазор: расплавленный ПНД экструдируется и наматывается непосредственно на поверхность ППУ-изоляции при одновременном нагреве обоих материалов, обеспечивая 100-процентное монолитное соединение. Отсутствие зазора означает отсутствие пути для проникновения влаги, отслаивания и скрытой коррозии.

◆ Неограниченный диаметр, нулевой запас оболочек. Технология «труба в трубе» ограничена наличием готовых оболочек из ПНД определённых размеров. Данная линия нанесения спиральной намотки методом распыления позволяет получать трубы любого диаметра по требованию — до DN2000 мм и более. Отсутствует необходимость хранить готовые оболочки на складе, не требуется инвестиций в формы, нет ограничений по диаметру.

◆ Монолитное соединение ПЭ–ПУ. Горячий ПНД, наматываемый на тёплую поверхность пенополиуретановой изоляции, образует химическую и механическую связь. Если внешняя оболочка повреждается при транспортировке или монтаже, вода не может проникать вдоль трубы, поскольку между слоями отсутствует зазор, по которому она могла бы распространяться.

◆ Синхронизированное управление ПЛК. Скорость вращения трубы и скорость перемещения экструзионной каретки точно синхронизируются ПЛК. Перекрытие, шаг и толщина спиральной намотки остаются идеально постоянными по всей длине трубы — 12 метров.

◆ Опциональный уплотняющий ролик. Специализированный ролик, расположенный ниже экструзионной головки, выравнивает перекрытие спиральной намотки, обеспечивая плотную и гладкую внешнюю поверхность, соответствующую международным стандартам по внешнему виду и эксплуатационным характеристикам.

Спиральная намотка методом распыления против технологии «труба в трубе»

Характеристика

Линия напыления с намоткой

Метод «труба в трубе»

Склеивание

100-процентная монолитная связь ПЭ–ПУ

Воздушный зазор между ПУ и рукавом

Миграция влаги

Нулевой зазор для воды

Вода проходит через зазор по всей длине трубы

Гибкость по диаметру

Неограниченная — любой наружный диаметр по запросу

Ограничена размерами заранее изготовленных рукавов

Инвентарь

Складской запас рукавов не требуется

Хранить в наличии гильзы всех диаметров

Эффективность материала

Точный контроль толщины

Гильзы увеличенного размера приводят к потере материала

Автоматизация

Синхронная намотка с помощью ПЛК

Ручная установка гильз

Постоянство качества

Шаг и перекрытие регулируются с помощью ПЛК

Зависит от оператора

Технические характеристики

Параметры	Стандарт / Значение
Технологии	Непрерывная спиральная намотка с напылением
Диапазон труб	DN400 мм – DN2000 мм (большие диаметры по запросу)
Материал	Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Максимальный диаметр трубы	DN2000 мм (возможно изготовление нестандартных диаметров)
Экструзионная мощность	300 кг/ч – 800 кг/ч (в зависимости от экструдера)
Вращающаяся опора	Многошинные высокопрочные синхронизированные ролики
Толщина слоя	Регулируется в соответствии со спецификацией проекта
Установленная мощность	250 кВт – 450 кВт
Стандартная длина трубы	12 метров (стандарт контейнера); 18 м — опция
Система управления	Синхронизированный ПЛК с сенсорным экраном
Дополнительно	Уплотняющий ролик для гладкой поверхности
Сертификаты	Сертификаты CE, ISO 9001, TUV
Упаковка	Контейнеризировано с защитой и руководствами

Сценарии применения

Сети первичного теплоснабжения. Производство предварительно изолированных труб большого диаметра с монолитным соединением ПЭ на ПУ. Отсутствие миграции влаги обеспечивает срок службы 30–50 лет для городских систем теплоснабжения.

Трубы для централизованного охлаждения. Та же линия напыления и намотки производит трубы для охлаждения воды на аэродромах, в кампусах и центрах обработки данных.

Термические трубопроводы для нефтяной и газовой промышленности. Производство теплоизолированных труб для транспортировки горячей нефти. Монолитное сцепление предотвращает коррозию под изоляцией при подземной прокладке.

Доверие более чем в 110 странах

Наши линии напыления и намотки установлены на заводах по производству предварительно изолированных труб по всему миру. Сертифицировано по стандартам CE, ISO 9001 и TÜV. Доступны полные руководства по установке, видеоруководства и обучение инженеров на месте.

Обслуживание и поддержка

Элемент обслуживания	Детали
Предпродажи	Конфигурация линии, подбор экструдеров, планирование диаметрального диапазона, анализ требований к вспомогательным системам.
Бесплатные Образцы	Демонстрация в видеоролике и посещение завода приветствуются. Возможны пробные производственные запуски.
Контроль качества на производстве	100-процентное заводское тестирование перед отгрузкой. Сертифицировано по стандартам CE, ISO 9001 и TÜV.
Доставка	Срок изготовления уточняется по каждому заказу. Отгрузка в контейнерах. Условия поставки: EXW, FOB, CIF.
Минимальный объём заказа	Один комплект линии на один заказ.
Техническая поддержка	Монтаж на месте инженером, обучение операторов, программирование ПЛК, настройка роликов для выравнивания.
Послепродажное	гарантия 12 месяцев. Запасные части всегда в наличии. Пожизненная техническая консультация.
Оплата	Оплата по аккредитиву (L/C) при предъявлении или банковским переводом (T/T). Гибкие условия для постоянных партнёров.
OEM	Возможна индивидуальная настройка диаметра, размера экструдера и маркировки.