EN
สายการผลิตท่อ HDPE แบบพ่นพันรอบ DN400-2000 | ปลอก PE สำหรับการผลิตท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้า
การยึดติดแบบโมโนลิธิกระหว่าง PE กับ PU โดยไม่มีช่องว่างอากาศเลย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง DN400–2000 มม. อัตราการขึ้นรูปแบบอัดรีด 300–800 กก./ชม. การควบคุมจังหวะการพันด้วย PLC แบบซิงโครนัส กำลังไฟฟ้า 250–450 กิโลวัตต์ ได้รับมาตรฐาน CE/ISO 9001/TUV สามารถผลิตท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางได้ไม่จำกัด โดยไม่จำเป็นต้องใช้ปลอกสำเร็จรูป
- ภาพรวม
- ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
- สถานการณ์การใช้งาน
- บริการและการสนับสนุน
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวม
เหตุใดวิธีพ่นและม้วนจึงแทนที่วิธีท่อซ้อนท่อ
วิธีท่อซ้อนท่อมีข้อบกพร่องร้ายแรงคือ ช่องว่างอากาศ ในการผลิตท่อฉนวนกันความร้อนล่วงหน้าแบบดั้งเดิม จะนำท่อเหล็กตัวนำเข้าไปในปลอก HDPE ที่ผลิตไว้ล่วงหน้าแล้ว จากนั้นฉีดโฟม PU เข้าไประหว่างทั้งสองชั้น ช่องว่างระหว่างโฟม PU กับปลอก HDPE สร้างทางให้ความชื้นเคลื่อนย้ายได้ตลอดแนวท่อทั้งเส้น สายการผลิตแบบพ่นและม้วนนี้กำจัดช่องว่างดังกล่าวอย่างสิ้นเชิง: HDPE ที่ร้อนจัดจะถูกอัดรีดและม้วนโดยตรงลงบนผิวของชั้นฉนวน PU ในขณะที่ทั้งสองวัสดุยังร้อนอยู่ ทำให้เกิดการยึดติดแบบเนื้อเดียวกันสมบูรณ์ 100% การไม่มีช่องว่างหมายถึงไม่มีทางให้ความชื้นแทรกซึม ไม่มีการแยกชั้น และไม่มีการกัดกร่อนที่แฝงตัว
◆ สามารถผลิตท่อได้ทุกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง โดยไม่จำเป็นต้องเก็บปลอกสำเร็จรูปไว้ในสต๊อก การใช้ท่อซ้อนท่อมีข้อจำกัดจากขนาดของปลอก HDPE ที่ผลิตไว้ล่วงหน้าเท่านั้น ขณะที่สายการผลิตแบบพ่นและม้วนสามารถผลิตท่อทุกเส้นผ่านศูนย์กลางตามต้องการได้สูงสุดถึง DN2000 มม. และมากกว่านั้น โดยไม่จำเป็นต้องเก็บปลอกสำเร็จรูปไว้ในสต๊อก ไม่ต้องลงทุนทำแม่พิมพ์ และไม่มีข้อจำกัดด้านเส้นผ่านศูนย์กลาง
◆ การยึดติดแบบบูรณาการระหว่าง PE กับ PU HDPE ที่ฉีดออกมาร้อนจัดจะถูกม้วนรอบพื้นผิวโฟม PU ที่อุ่นอยู่ ทำให้เกิดการยึดติดกันทั้งทางเคมีและเชิงกล เมื่อปลอกภายนอกถูกเจาะขณะขนย้าย น้ำจะไม่สามารถไหลแทรกเข้าไปตามแนวท่อมากได้ เนื่องจากไม่มีช่องว่างใดๆ ให้น้ำเคลื่อนที่ผ่าน
◆ การควบคุมด้วย PLC แบบประสานงานกันอย่างแม่นยำ ความเร็วในการหมุนของท่อและความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวฉีดถูกควบคุมให้สอดคล้องกันอย่างแม่นยำโดยระบบ PLC ทำให้การทับซ้อน การห่างระหว่างเกลียว และความหนาของชั้นที่ม้วนเป็นแบบเกลียวมีความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบตลอดความยาวท่อ 12 เมตรทั้งหมด
◆ ลูกกลิ้งปรับผิวแบบเสริม (แบบเลือกใช้) ลูกกลิ้งพิเศษที่ติดตั้งหลังหัวฉีดจะทำให้บริเวณที่เกลียวทับซ้อนกันเรียบเนียนขึ้น ส่งผลให้พื้นผิวด้านนอกมีความแน่นหนาและเรียบเนียนตามมาตรฐานสากลทั้งด้านรูปลักษณ์และสมรรถนะ
การเปรียบเทียบระหว่างกระบวนการผลิตแบบพ่นและม้วน กับกระบวนการผลิตแบบท่อซ้อนท่อ
|
คุณลักษณะ |
สายการผลิตแบบพ่นและม้วน |
วิธีท่อซ้อนท่อ |
|
การยึดติด |
การยึดติดแบบโมโนลิธิก PE-PU ร้อยเปอร์เซ็นต์ |
ช่องว่างอากาศระหว่าง PU กับปลอก |
|
การเคลื่อนตัวของความชื้น |
ศูนย์ ไม่มีช่องว่างสำหรับน้ำ |
น้ำไหลผ่านช่องว่างตลอดความยาวท่อ |
|
ความยืดหยุ่นของเส้นผ่านศูนย์กลาง |
ไม่จำกัด สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามที่ลูกค้าต้องการได้ทุกขนาด |
จำกัดเฉพาะขนาดปลอกที่ผลิตไว้ล่วงหน้า |
|
สต็อกสินค้า<line break> |
ไม่จำเป็นต้องเก็บสินค้าปลอกไว้ในสต๊อก |
จัดเก็บปลอกทุกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ในสต๊อก |
|
ประสิทธิภาพทางวัสดุ |
การควบคุมความหนาอย่างแม่นยำ |
ปลอกขนาดใหญ่เกินไปทำให้วัสดุสูญเปล่า |
|
อัตโนมัติ |
การม้วนด้วย PLC แบบซิงโครไนซ์ |
การใส่ปลอกด้วยมือ |
|
ความสม่ำเสมอของคุณภาพ |
การควบคุมระยะห่างและส่วนที่ทับซ้อนกันด้วย PLC |
ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน |
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
มาตรฐาน / ค่าที่กำหนด |
|
เทคโนโลยี |
การพ่นและม้วนแบบเกลียวต่อเนื่อง |
|
ช่วงท่อ |
DN400 มม. ถึง DN2000 มม. (ขนาดใหญ่กว่านี้ตามคำขอ) |
|
วัสดุ |
โพลีเอธิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด |
DN2000 มม. (ปรับแต่งให้ใหญ่กว่านี้ได้) |
|
ความจุของการอัดขึ้นรูป |
300 กก./ชม. ถึง 800 กก./ชม. (ขึ้นอยู่กับเครื่องอัดรีด) |
|
ระบบรองรับแบบหมุน |
ลูกกลิ้งแบบซิงโครไนซ์ทนทานพิเศษแบบหลายล้อ |
|
ความหนาของเลเยอร์ |
ปรับค่าได้ตามข้อกำหนดของโครงการ |
|
กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง |
250 กิโลวัตต์ ถึง 450 กิโลวัตต์ |
|
ความยาวท่อมาตรฐาน |
12 เมตร (มาตรฐานสำหรับคอนเทนเนอร์); 18 เมตร เป็นทางเลือกเพิ่มเติม |
|
ระบบควบคุม |
ระบบ PLC แบบซิงโครไนซ์พร้อมหน้าจอสัมผัส |
|
ตัวเลือก |
ลูกกลิ้งปรับผิวเรียบเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียน |
|
ใบรับรอง |
CE, ISO 9001, TUV |
|
การบรรจุภัณฑ์ |
จัดส่งในรูปแบบคอนเทนเนอร์ พร้อมระบบป้องกันและคู่มือการใช้งาน |
สถานการณ์การใช้งาน
เครือข่ายความร้อนหลักระดับเขต ผลิตท่อหุ้มฉนวนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ด้วยการยึดติดแบบบูรณาการระหว่าง PE กับ PU โดยไม่มีการแทรกซึมของความชื้น ทำให้อายุการใช้งานของโครงสร้างพื้นฐานระบบทำความร้อนในเมืองอยู่ที่ 30–50 ปี
ท่อทำความเย็นระดับเขต สายการผลิตแบบพ่นและพันเดียวกันนี้สามารถผลิตท่อส่งน้ำเย็นสำหรับระบบทำความเย็นในสนามบิน มหาวิทยาลัย และศูนย์ข้อมูล
ท่อความร้อนสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ผลิตท่อฉนวนสำหรับการขนส่งน้ำมันร้อน การยึดติดแบบบูรณาการช่วยป้องกันการกัดกร่อนใต้ฉนวนในกรณีฝังใต้ดิน
ได้รับความไว้วางใจในกว่า 110 ประเทศ
สายการผลิตแบบพ่นและม้วนของเราติดตั้งอยู่ในโรงงานผลิตท่อฉนวนล่วงหน้าทั่วโลก ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE, ISO 9001 และ TUV มีคู่มือการติดตั้งฉบับสมบูรณ์ วิดีโอสอนการใช้งาน และการฝึกอบรมวิศวกรภาคสนามให้บริการ
บริการและการสนับสนุน
|
รายการบริการ |
รายละเอียด |
|
ก่อนการขาย |
การจัดวางโครงสร้างสายการผลิต การเลือกขนาดเครื่องอัดรีด การวางแผนช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่สามารถผลิตได้ และการวิเคราะห์ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภค |
|
ตัวอย่างฟรี |
ยินดีต้อนรับการสาธิตผ่านวิดีโอและการเยี่ยมชมโรงงาน พร้อมให้บริการทดลองผลิตจริง |
|
การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต |
ทดสอบทุกเครื่อง 100% ที่โรงงานก่อนจัดส่ง ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE, ISO 9001 และ TUV |
|
การจัดส่ง |
ระยะเวลาการผลิตยืนยันตามแต่ละคำสั่งซื้อ การจัดส่งในตู้คอนเทนเนอร์ เงื่อนไขการซื้อขาย: EXW, FOB, CIF |
|
ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ |
หนึ่งสายการผลิตครบวงจรต่อหนึ่งคำสั่งซื้อ |
|
การสนับสนุนด้านเทคนิค |
วิศวกรเข้าติดตั้งภาคสนาม ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โปรแกรม PLC และปรับตั้งลูกกลิ้งแบน |
|
หลังการขาย |
รับประกัน 12 เดือน อะไหล่พร้อมจำหน่ายเสมอ ให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน |
|
การชำระเงิน |
ชำระเงินผ่าน T/T หรือ L/C แบบจ่ายทันที ยืดหยุ่นสำหรับคู่ค้าระยะยาว |
|
ผู้ผลิตตามข้อกำหนดของผู้ผลิตรถยนต์ (OEM) |
สามารถปรับแต่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ขนาดเครื่องอัดรีด และการติดฉลากได้ตามความต้องการ |
