EN
Højtryks-PU-skummaskine på 25–60 kW | præcisionsudstyr til fremstilling af isolerede rør
Avanceret impingement-blanding, injektionstryk 10–20 MPa. Selvrensende hoved eliminerer opløsningsmidler. Siemens PLC gemmer 99 programmer. Tankstørrelser 200–500 L, nøjagtighed under 0,5 pct. CE / ISO 9001 / TÜV. Anmod om gratis tilbud!
- Oversigt
- Tekniske specifikationer
- Anvendelsesscenarier
- Service og support
- Anbefalede produkter
Oversigt
Hvorfor højtryks-PU-skum definerer isoleringskvaliteten
Stød-blandning overgår lavtryksblandning hver eneste gang. Denne højtryks-PU-skummaskine presser polyol og isocyanat gennem en blandingshoved ved 10-20 MPa, hvor de kolliderer i en kontrolleret kammer. Resultatet er en perfekt ensartet skumcellestruktur med fremragende termisk isolering. Mere vigtigt er, at højtryksblandingshovedet er selvrensende: En mekanisk kolbe renser resterende kemikalier efter hver skumning. Ingen opløsningsmidler til rensning, ingen kemisk spild, ingen krydsforurening mellem produktionsserier. SIPLEC/Siemens PLC-styring gemmer 99 indsprøjtningprogrammer til øjeblikkelig genkaldelse.
◆ Selvrensende blandingshoved – ingen opløsningsmidler. Højtryksimpaktblandehoveder bruger en kolbe til at rense resterende kemikalier efter hver indsprøjtning. Nul omkostninger til opløsningsmidler, nul kemisk forurening og nul krydskontaminering. Kun dette sparer flere tusinde kroner årligt i driftsomkostninger sammenlignet med lavtryksmaskiner, der kræver opløsningsmiddeludskyldning efter hver cyklus.
◆ Højpræcis dosering – under 0,5 pct. nøjagtighed. Tyske eller topklassede kinesiske doserpumper sikrer en kemikalieblandingsnøjagtighed på under 0,5 procent. Denne præcise PU-skummaskine sikrer konstant skumdensitet, hårdhed og cellestruktur i hver parti af forisolerede rør.
◆ Siemens PLC – gemmer 99 indsprøjtningsprogrammer. Den intelligente touchskærmstyring kan gemme op til 99 forskellige PU-skumrecepter. Skift mellem rørdiametre, skumdensiteter og produkttyper på sekunder med øjeblikkelig genkaldelse af verificerede indsprøjtningsparametre.
◆Integreret temperaturkontrol. Indbyggede opvarmnings- og kølesystemer holder polyol og isocyanat ved deres optimale reaktionstemperaturer uanset fabrikkens omgivende temperaturforhold. Konstant råmaterialeviskositet betyder konstant polyurethan-skumkvalitet skift efter skift.
◆ 24/7 kontinuerlig produktion klar. Kraftige industrielle komponenter, ABB-motorer, Schneider-eludstyr og integreret pumpekølesystem understøtter ikke-stop tre-skift-drift af polyurethan-skummemaskiner. Standardiserede internationale dele forenkler lokal vedligeholdelse overalt.
Højtryks- versus lavtryks-polyurethan-skummemaskine
|
Funktion |
Højtryk (Sanjie) |
Lavtryks |
|
Blandingsmetode |
Impingement (kollisionsblanding) |
Mekanisk rørning |
|
Skumens ensartethed |
Udmærket – ensartet cellestruktur |
Variabel – bobler og hulrum |
|
Rengøring |
Selvrensende kolbe – ingen opløsningsmidler |
Opløsningsmiddeludskyling ved hver cyklus |
|
Forholdsnøjagtighed |
Under 0,5 pct (målepumper) |
Under 1–2 pct |
|
Produktivitet |
Øjeblikkelig cyklus – 99 gemte programmer |
Manuel justering for hvert produkt |
|
Driftsomkostninger |
Lavere – ingen opløsningsmiddelomkostninger |
Højere – opløsningsmidler og arbejdskraft |
|
Miljø |
Ingen kemisk affald |
Bortskaffelse af opløsningsmidler påkrævet |
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Standard / Værdi |
|
Maskintype |
Højtryks-PU (polyurethan) skummaskine |
|
Total effekt |
25 kW – 60 kW (afhænger af model) |
|
Tankvolumen |
200 L / 300 L / 500 L (polyol- og isocyanattanke) |
|
Injektionstryk |
10–20 MPa |
|
Blandingsforhold |
1:1 (justerbar interval via PLC) |
|
Målenøjagtighed |
Mindre end eller lig med 0,5 pct |
|
Blandehoved |
Højtryksimpakt, selvrensende pistontype |
|
Styringssystem |
Siemens PLC-touchscreen med 99 gemte programmer |
|
Temperaturkontrol |
Indbygget opvarmnings- og kølesystem |
|
Hovedkomponenter |
ABB-motorer, Schneider-elkomponenter, tyske/kinesiske topmærke-pumper |
|
Certificeringer |
CE, ISO 9001, TÜV |
|
Garanti |
12 måneders garanti på hovedkomponenter |
|
Emballage |
Industriel trækasse med fugtbeskyttelse |
Anvendelsesscenarier
Produktion af forisolerede rør. Hovedanvendelsen: Indsprøjtning af PU-skum mellem stålrør og HDPE-yderkapsler. Højtryks-skummemaskine sikrer ensartet isoleringsdensitet over hele længden af forisolerede rør.
Sandwichpaneler og kølelager. Kontinuerlig PU-skummeproduktion til kølerumspaneler, vægbeklædning og bygningsisolationsplader. Hurtig skift mellem paneltyper via PLC.
Isolering til husholdningsapparater og biler. Præcisions-PU-skumning til isolering af køleskabe og fryseskabe, vandvarmere og bilers lyddæmpende komponenter.
Troværdig i mere end 110 lande.
Vores PU-skummemaskiner bruges af producenter af forisolerede rør, kølelagerpaneler, husholdningsapparater og billeverandører verden over. CE-, ISO 9001- og TÜV-certificeret for industriel sikkerhed. Fjernvideo-teknisk support og internationale reservedele tilgængelige.
Service og support
|
Serviceelement |
Detaljer |
|
Forhandel |
Valg af model (25/40/60 kW), tankstørrelse, anbefaling af pumpefabrikant, konsultation om PLC-funktioner. |
|
Gratis prøver |
Videodemonstration og komplet specifikationsark. Fabriksbesøg er velkomne. |
|
Produktionskvalitetskontrol |
100 % fabrikstestet: tryknøjagtighed, PLC-programmering, blandingshovedfunktion. CE/TUV-certificeret. |
|
Levering |
7–21 dage (industrielle udstyr). Trækasseemballage. EXW, FOB, CIF. |
|
MOQ |
Fleksibel pr. ordre. |
|
Teknisk support |
Fjernvideoinstallationssupport, operatørtræning, PLC-programmeringsunderstøtning, fejlfinding. |
|
EFTER-SALG |
12 måneders garanti. Forbrugsartikler altid på lager. Komponenter i international standard til lokal udskiftning. På-sted-ingeniør kan sendes ud til større projekter. |
|
Betaling |
Bankoverførsel (T/T), akkreditive (L/C) ved syn. Fleksible betingelser for langtidspartnere. |
|
OEM / ODM |
Tilpasset strømforsyning, tankstørrelse, PLC-mærke og mærkning er tilgængelig. |
