EN
Hoogdruk-PU-schuimmachine 25-60 kW | Precisie-apparaat voor isolatiepijpproductielijn
Geavanceerde impingement-mengtechniek, injectiedruk 10–20 MPa. Zelfreinigend kop elimineert oplosmiddelen. Siemens PLC slaat 99 programma’s op. Tanks van 200–500 L, nauwkeurigheid onder de 0,5 procent. CE / ISO 9001 / TÜV. Vraag een gratis offerte aan!
- Overzicht
- Technische specificaties
- Toepassingsscenario's
- Service en ondersteuning
- Aanbevolen producten
Overzicht
Waarom hoogdruk-PU-schuimen de isolatiekwaliteit bepaalt
Stuwmenging verslaat lagedruk elke keer. Deze hoogdruk-PU-schuimmachine dwingt polyol en isocyanaten via een mengkop bij 10-20 MPa, waar zij in een gecontroleerde kamer op elkaar botsen. Het resultaat is een perfect uniforme schuimcelstructuur met superieure thermische isolatie. Belangrijker nog: de hoogdruk-mengkop is zelfreinigend – een mechanische zuiger spoelt resterende chemicaliën na elke injectie weg. Geen oplosmiddelreiniging, geen chemisch afval, geen kruisbesmetting tussen productieruns. SIPLEC/Siemens PLC-besturing slaat 99 injectieprogramma’s op voor directe oproep.
◆ Zelfreinigende mengkop – geen oplosmiddelen. Hoogdrukspuitmixkoppen gebruiken een zuiger om resterende chemicaliën na elke injectie te verwijderen. Geen oplosmiddelkosten, geen chemische vervuiling, geen kruisverontreiniging. Alleen dit bespaart jaarlijks duizenden euro's aan bedrijfskosten ten opzichte van laagdrukapparaten die na elke cyclus oplosmiddel spoelen.
◆ Hoogwaardige dosering – nauwkeurigheid onder de 0,5 procent. Duitse of hoogwaardige Chinese doseerpompen handhaven de chemische verhoudingsnauwkeurigheid binnen 0,5 procent. Deze nauwkeurige PU-schuimmachine garandeert consistente schuimdichtheid, hardheid en celstructuur in elke partij voor-geïsoleerde buizen.
◆ Siemens PLC – opslag van 99 injectieprogramma’s. De intelligente touchscreencontroller slaat tot 99 verschillende PU-schuimrecepten op. Wissel in seconden tussen buisdiameters, schuimdichtheden en producttypes met directe oproep van geverifieerde injectieparameters.
◆Geïntegreerde temperatuurregeling. Ingebouwde verwarmings- en koelsystemen houden polyol en isocyanaten op hun optimale reactietemperatuur, ongeacht de omgevingstemperatuur in de fabriek. Een constante viscositeit van grondstoffen betekent een consistente PU-schuimkwaliteit, shift na shift.
◆ 24/7 klaar voor continue productie. Zware industriële componenten, ABB-motoren, Schneider-electric-systemen en een geïntegreerd pompkoelsysteem ondersteunen ononderbroken drie-ploegenbedrijf van de PU-schuimmachine. Standaard internationale onderdelen vereenvoudigen onderhoud op locatie, waar ook ter wereld.
Hoogdruk- versus laagdruk-PU-schuimmachine
|
Kenmerk |
Hoogdruk (Sanjie) |
Lage-druk |
|
Mengmethode |
Impingement (botsmenging) |
Mechanische roerinstallatie |
|
Schuimuniformiteit |
Uitstekend – uniforme celstructuur |
Variabel – belletjes en luchtkamers |
|
Schoonmaken |
Zelfreinigende zuiger – geen oplosmiddelen |
Elke cyclus oplosmiddel spoelen |
|
Nauwkeurigheid van de verhouding |
Minder dan 0,5 procent (meterpompen) |
Minder dan 1–2 procent |
|
Productiviteit |
Direct cyclisch – 99 opgeslagen programma’s |
Handmatige afstelling per product |
|
Bedrijfskosten |
Lager – geen oplosmiddelenkosten |
Hoger – oplosmiddelen en arbeid |
|
Milieu |
Geen chemisch afval |
Verwijdering van oplosmiddelen vereist |
Technische specificaties
|
Parameter |
Standaard / Waarde |
|
Machinetype |
Hoogdruk-PU (polyurethaan) schuimmachine |
|
Totale vermogen |
25 kW – 60 kW (afhankelijk van model) |
|
Tankvolume |
200 L / 300 L / 500 L (polyol- en isocyanattanks) |
|
Injectiedruk |
10 tot 20 MPa |
|
Mengverhouding |
1:1 (instelbaar bereik via PLC) |
|
Meetnauwkeurigheid |
Onder of gelijk aan 0,5 procent |
|
Mengkop |
Hoogdrukstootmixing, zelfreinigend zuigertype |
|
Besturingssysteem |
Siemens PLC-touchscreen met 99 opgeslagen programma’s |
|
Temperatuurregeling |
Ingebouwd verwarmings- en koelsysteem |
|
Belangrijke onderdelen |
ABB-motoren, Schneider-electric-componenten, Duitse/Chinese topklassepompen |
|
Certificaten |
CE, ISO 9001, TÜV |
|
Garantie |
12 maanden garantie op hoofdonderdelen |
|
Verpakking |
Industriële houten kist met vochtbescherming |
Toepassingsscenario's
Productie van voor-geïsoleerde buizen. De primaire toepassing: het inspuiten van PU-schuim tussen stalen transportbuizen en HDPE-buitenkokers. Een hogedrukschuimmachine zorgt voor een uniforme isolatiedichtheid over elke meter voor-geïsoleerde buis.
Sandwichpanelen en koelopslag. Continue PU-schuimproductie voor koelruimtepanelen, wandbekleding en bouwisolatieplaten. Snelle receptwisseling tussen verschillende paneeltypes via de PLC.
Isolatie voor huishoudelijke apparaten en voertuigen. Precisie-PU-schuim voor isolatie van koelkasten en vriezers, schuim voor waterverwarmers en geluidsisolatiecomponenten voor de automobielindustrie.
Vertrouwd in meer dan 110 landen
Onze PU-schuimmachines worden wereldwijd gebruikt door fabrikanten van voor-geïsoleerde buizen, producenten van koelopslagpanelen, fabrikanten van huishoudelijke apparaten en leveranciers voor de automobielindustrie. CE-, ISO 9001- en TÜV-gecertificeerd voor industriële veiligheid. Technische ondersteuning op afstand via video en internationale vervangonderdelen beschikbaar.
Service en ondersteuning
|
Dienstpost |
Details |
|
Pre-sales |
Selectie van model (25/40/60 kW), reservoirafmetingen, aanbeveling van pompmerk, raadpleging over PLC-functies. |
|
Gratis monsters |
Video-demonstratie en volledig specificatieblad. Bezoek aan de fabriek is welkom. |
|
Productie-kwaliteitscontrole |
100% fabrieksgetest: druknauwkeurigheid, PLC-programmering, functie van de mengkop. CE/TUV-gecertificeerd. |
|
Levering |
7–21 dagen (industriële apparatuur). Verpakking in houten kist. EXW, FOB, CIF. |
|
MOQ |
Flexibel per bestelling. |
|
Technische ondersteuning |
Afstandsbegeleiding bij installatie via video, bedieningstraining, ondersteuning bij PLC-programmering en probleemoplossing. |
|
AFTER-SALES |
12-maanden garantie. Verbruiksartikelen altijd op voorraad. Componenten volgens internationale normen voor lokaal vervangen. Voor grote projecten is een technicus ter plaatse beschikbaar. |
|
Betaling |
TT, LC bij zicht. Flexibel voor langdurige partners. |
|
OEM / ODM |
Aanpassing mogelijk van vermogen, tankafmetingen, PLC-merk en etikettering. |
