EN
Vysokotlaký stroj na pěnování PU 25–60 kW | Výrobní linka pro přesné izolování potrubí
Pokročilé míchání proudem (impingement), vstřikovací tlak 10–20 MPa. Samočisticí hlava eliminuje použití rozpouštědel. PLC firmy Siemens ukládá 99 programů. Nádrže o objemu 200–500 l, přesnost pod 0,5 % . Certifikáty CE / ISO 9001 / TÜV. Požádejte o bezplatnou cenovou nabídku!
- Přehled
- Technické specifikace
- Případy použití
- Servis a podpora
- Doporučené produkty
Přehled
Proč vysokotlaké pěnění PU určuje kvalitu izolace
Směšování nárazem překonává nízkotlaké směšování vždy. Tento vysokotlaký stroj pro pěnění PU protlačuje polyol a izokyanát skrz směšovací hlavu za tlaku 10–20 MPa, kde se v řízené komoře srážejí. Výsledkem je dokonale rovnoměrná struktura pěnových buněk s vynikající tepelnou izolací. Důležitější je však, že vysokotlaká směšovací hlava je samočisticí: mechanický píst odstraňuje zbytky chemikálií po každém výstřelu. Žádné odplachování rozpouštědly, žádné chemické odpady, žádná křížová kontaminace mezi jednotlivými výrobními šaržemi. Ovládání pomocí PLC SIPLEC/Siemens ukládá 99 injekčních programů pro okamžité vyvolání.
◆ Samočisticí směšovací hlava – bez rozpouštědel. Vysokotlaké směšovací hlavy s nárazovým principem používají píst k odstranění zbytkových chemikálií po každém vstříknutí. Nulové náklady na rozpouštědlo, nulové chemické znečištění, nulová mezikontaminace. Tento jediný prvek ušetří ročně tisíce dolarů v provozních nákladech ve srovnání s nízkotlakými stroji, které vyžadují po každém cyklu oplachování rozpouštědlem.
◆ Vysoká přesnost dávkování – přesnost pod 0,5 %. Německé nebo nejvyšší kategorie čínské dávkovací čerpadla udržují přesnost poměru chemikálií v rámci 0,5 procenta. Tento přesný stroj na pěnování PU zajišťuje konzistentní hustotu pěny, tvrdost a strukturu buněk u každé šarže předizolovaných trubek.
◆ PLC od společnosti Siemens – uložení 99 programů vstřikování. Inteligentní řídící jednotka s dotykovou obrazovkou umožňuje uložit až 99 různých receptur pro pěnování PU. Přepínání mezi průměry trubek, hustotami pěny a typy výrobků probíhá během několika sekund s okamžitým vyvoláním ověřených parametrů vstřikování.
◆Integrovaná regulace teploty. Integrované systémy vytápění a chlazení udržují polyol a izokyanát na jejich optimálních reakčních teplotách bez ohledu na okolní podmínky ve výrobní hale. Konstantní viskozita surovin zaručuje konstantní kvalitu PU pěny po celou dobu provozu.
◆ Připravenost pro nepřetržitou výrobu 24/7. Průmyslové komponenty vysoce zátěžového typu, motory ABB, elektrické komponenty Schneider a integrovaný chladicí systém čerpadel umožňují nepřetržitý provoz stroje pro tvorbu PU pěny ve třech směnách. Standardní mezinárodní díly usnadňují místní údržbu všude.
Stroj pro tvorbu PU pěny s vysokým tlakem vs. nízkým tlakem
|
Vlastnost |
Vysokotlaký (Sanjie) |
Nízkotlaký |
|
Metoda míchání |
Impingement (smíšení srážením) |
Střídavé míchání |
|
Stejnoměrnost pěny |
Vynikající – rovnoměrná struktura buněk |
Proměnná – bubliny a dutiny |
|
Čistění |
Samocistné písty – bez použití rozpouštědel |
Průmyslové oplachování rozpouštědlem při každém cyklu |
|
Přesnost poměru |
Pod 0,5 % (dávkovací čerpadla) |
Pod 1–2 % |
|
Produktivita |
Okamžité cyklování – 99 uložených programů |
Ruční nastavení pro každý výrobek |
|
Provozní náklady |
Nižší – žádné náklady na rozpouštědlo |
Vyšší – náklady na rozpouštědla a práci |
|
Životní prostředí |
Žádný chemický odpad |
Vyžaduje se likvidace rozpouštědel |
Technické specifikace
|
Parametr |
Standard / Hodnota |
|
Typ stroje |
Vysokotlaký pěnící stroj na polyuretan (PU) |
|
Celkový výkon |
25 kW – 60 kW (podle modelu) |
|
Objem nádrže |
200 l / 300 l / 500 l (nádrže na polyol a izokyanát) |
|
Vstavovací tlak |
10 – 20 MPa |
|
Poměr míchání |
1:1 (nastavitelné rozmezí prostřednictvím PLC) |
|
Přesnost měření |
Nižší nebo rovné 0,5 % |
|
Míchací hlava |
Vysokotlaké impingementní zařízení s pístovým typem samočištění |
|
Řídící systém |
Dotyková obrazovka PLC firmy Siemens s 99 uloženými programy |
|
Kontrolní teplota |
Integrovaný systém vytápění a chlazení |
|
Hlavní součásti |
Motory ABB, elektrické komponenty Schneider, německé / čínské čerpadla vyšší kategorie |
|
Certifikace |
CE, ISO 9001, TÜV |
|
Záruka |
12 měsíců záruky na hlavní komponenty |
|
Balení |
Průmyslový dřevěný obal s ochranou proti vlhkosti |
Případy použití
Výroba předizolovaných potrubí. Hlavní aplikace: vstřikování PU pěny mezi ocelové nosné potrubí a vnější HDPE pláště. Pěnící stroj vysokého tlaku zajistí rovnoměrnou hustotu izolace na každém metru předizolovaného potrubí.
Sendvičové panely a chladírenské prostory. Kontinuální výroba PU pěny pro panely chladicích prostor, obklady stěn a izolační desky pro stavebnictví. Rychlé přepínání mezi receptury jednotlivých typů panelů prostřednictvím PLC.
Izolace domácích spotřebičů a automobilů. Přesné vstřikování PU pěny pro izolaci ledniček a mrazniček, pěnovou izolaci ohřívačů vody a komponenty pro potlačení hluku v automobilech.
Důvěřováno ve více než 110 zemích
Naše PU pěnící stroje slouží výrobcům předizolovaných potrubí, výrobcům panelů pro chladírenské prostory, výrobcům domácích spotřebičů a dodavatelům pro automobilový průmysl po celém světě. Certifikováno podle norem CE, ISO 9001 a TUV pro průmyslovou bezpečnost. K dispozici je dálková technická podpora prostřednictvím videa i mezinárodní dodávka náhradních dílů.
Servis a podpora
|
Položka služby |
Podrobnosti |
|
Předprodej |
Výběr modelu (25/40/60 kW), dimenzování nádrže, doporučení značky čerpadla, konzultace funkcí PLC. |
|
Bezplatné vzorky |
Video ukázka a kompletní technická dokumentace. Vítáme návštěvu továrny. |
|
Kontrola kvality v průběhu výroby. |
100% tovární testování: přesnost tlaku, programování PLC, funkce míchací hlavy. Certifikováno podle CE/TUV. |
|
Doručení |
7–21 dnů (průmyslové zařízení). Balení do dřevěných beden. EXW, FOB, CIF. |
|
Minimální objednací množství |
Průběžně dle objednávky. |
|
Technická podpora |
Dálkové video průvodce instalací, školení obsluhy, podpora programování PLC, řešení potíží. |
|
POPRODEJNÍ SERVIS |
záruka 12 měsíců. Spotřební materiál vždy skladem. Komponenty podle mezinárodních standardů pro místní výměnu. Pro rozsáhlejší projekty je k dispozici vyslání technika na místo. |
|
Platba |
Platba převodem (T/T), akreditiv na dohled (L/C at sight). Pro dlouhodobé partnery flexibilní podmínky. |
|
Výroba pod značkou zakázavatele / Vlastní vývoj na zakázku |
Možnost individuálního nastavení výkonu, velikosti nádrže, značky PLC a označení. |
