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Machine à mousser polyuréthane haute pression 25-60 kW | Ligne de production précise pour tubes isolés
Mélange avancé par impingement, injection 10–20 MPa. Tête autonettoyante éliminant les solvants. Automate programmable Siemens mémorisant 99 programmes. Réservoirs de 200 à 500 L, précision inférieure à 0,5 %. CE / ISO 9001 / TUV. Demandez un devis gratuit !
- Aperçu
- Spécifications techniques
- Scénarios d’application
- Service et Support
- Produits recommandés
Aperçu
Pourquoi la mousse PU haute pression détermine la qualité de l’isolation
Le mélange par impact surpasse toujours le mélange basse pression. Cette machine à mousser PU haute pression force le polyol et l’isocyanate à travers une tête de mélange à une pression de 10 à 20 MPa, où ils entrent en collision dans une chambre contrôlée. Le résultat est une structure cellulaire de mousse parfaitement uniforme, offrant une isolation thermique supérieure. Plus important encore, la tête de mélange haute pression est autonettoyante : un piston mécanique élimine les produits chimiques résiduels après chaque tir. Aucun rinçage au solvant, aucun déchet chimique, aucune contamination croisée entre les séries de production. La commande PLC SIPLEC/Siemens stocke 99 programmes d’injection pour rappel immédiat.
◆ Tête de mélange autonettoyante — pas de solvants. Les têtes de mélange à impact haute pression utilisent un piston pour éliminer les produits chimiques résiduels après chaque injection. Coût zéro en solvant, pollution chimique nulle, contamination croisée nulle. Cela permet à lui seul d’économiser des milliers d’euros par an en coûts d’exploitation par rapport aux machines basse pression nécessitant un rinçage au solvant après chaque cycle.
◆ Dosage haute précision – Précision inférieure à 0,5 %. Des pompes de dosage allemandes ou chinoises haut de gamme maintiennent la précision du rapport chimique à moins de 0,5 %. Cette machine à mousser polyuréthane garantit une densité, une dureté et une structure cellulaire cohérentes sur chaque lot de tubes pré-isolés.
◆ Automate programmable Siemens – Stockage de 99 programmes d’injection. Le contrôleur intelligent à écran tactile stocke jusqu’à 99 recettes différentes de mousse polyuréthane. Passez d’un diamètre de tube à un autre, d’une densité de mousse à une autre ou d’un type de produit à un autre en quelques secondes, avec rappel immédiat des paramètres d’injection validés.
◆Contrôle intégré de la température. Les systèmes de chauffage et de refroidissement intégrés maintiennent le polyol et l’isocyanate à leurs températures optimales de réaction, quelles que soient les conditions ambiantes de l’usine. Une viscosité constante des matières premières garantit une qualité constante de la mousse de polyuréthane, poste après poste.
◆ Prêt pour une production continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Des composants industriels robustes, des moteurs ABB, des équipements électriques Schneider et un système de refroidissement intégré des pompes permettent un fonctionnement ininterrompu de la machine à mousser le PU en trois postes. Des pièces standard conformes aux normes internationales simplifient la maintenance locale partout dans le monde.
Machine à mousser le PU haute pression contre basse pression
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Caractéristique |
Haute pression (Sanjie) |
À basse pression |
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Méthode de mélange |
Mélange par impact (collision) |
Mélange mécanique |
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Uniformité de la mousse |
Excellente – structure cellulaire uniforme |
Variable – bulles et vides |
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Nettoyage |
Piston autonettoyant – pas de solvants |
Rincage au solvant à chaque cycle |
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Précision du rapport |
Moins de 0,5 % (pompes de dosage) |
Moins de 1 à 2 % |
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Productivité |
Cyclage instantané – 99 programmes mémorisés |
Réglage manuel pour chaque produit |
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Coût de fonctionnement |
Inférieur – coût zéro en solvant |
Supérieur – solvants et main-d’œuvre |
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Environnemental |
Zéro déchet chimique |
Élimination des solvants requise |
Spécifications techniques
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Paramètre |
Standard / Économique |
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Type de machine |
Machine à mousser haute pression PU (polyuréthane) |
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Puissance totale |
25 kW – 60 kW (selon le modèle) |
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Volume du réservoir |
200 L / 300 L / 500 L (réservoirs de polyol et d’isocyanate) |
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Pression d'injection |
10 à 20 MPa |
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Ratio de mélange |
1:1 (plage réglable via API) |
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Précision de mesure |
Inférieur ou égal à 0,5 % |
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Tête de mélange |
Injection haute pression, type piston autonettoyant |
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Système de commande |
Écran tactile API Siemens avec 99 programmes en mémoire |
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Contrôle de Température |
Système de chauffage et de refroidissement intégré |
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Composants principaux |
Moteurs ABB, composants électriques Schneider, pompes haut de gamme allemandes/chinoises |
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Certifications |
CE, ISO 9001, TÜV |
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Garantie |
12 mois de garantie sur les composants principaux |
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Emballage |
Caisse en bois industriel avec protection contre l’humidité |
Scénarios d’application
Production de tubes pré-isolés. Application principale : injection de mousse polyuréthane (PU) entre les tubes porteurs en acier et les gaines extérieures en PEHD. Une machine à mousser haute pression assure une densité d’isolation uniforme sur chaque mètre de tube pré-isolé.
Panneaux sandwich et entrepôts frigorifiques. Production continue de mousse PU pour panneaux de chambres froides, bardages muraux et panneaux d’isolation de construction. Commutation rapide des recettes entre types de panneaux via automate programmable (PLC).
Isolation pour appareils électroménagers et véhicules automobiles. Moussage PU de précision pour l’isolation de réfrigérateurs et de congélateurs, la mousse pour chauffe-eau et les composants d’insonorisation automobile.
Fait confiance dans plus de 110 pays
Nos machines à mousser PU sont utilisées par des fabricants de tubes pré-isolés, des producteurs de panneaux pour entrepôts frigorifiques, des fabricants d’appareils électroménagers et des fournisseurs automobiles dans le monde entier. Certifiées CE, ISO 9001 et TÜV pour la sécurité industrielle. Assistance technique vidéo à distance et pièces détachées internationales disponibles.
Service et Support
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Article de service |
Détails |
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Pré-vente |
Choix du modèle (25/40/60 kW), dimensionnement des cuves, recommandation de marques de pompes, consultation sur les fonctionnalités du PLC. |
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Échantillons gratuits |
Démonstration vidéo et fiche technique complète. Visite usine bienvenue. |
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Contrôle qualité en production |
testé à 100 % en usine : précision de la pression, programmation PLC, fonctionnement de la tête de mélange. Certifié CE/TUV. |
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Livraison |
7 à 21 jours (équipement industriel). Emballage en caisse en bois. EXW, FOB, CIF. |
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Quantité minimale de commande |
Flexible selon la commande. |
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Assistance technique |
Guidance d’installation par vidéo à distance, formation des opérateurs, assistance à la programmation PLC, dépannage. |
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Après-vente |
garantie de 12 mois. Consommables toujours en stock. Composants standard internationaux pour remplacement local. Envoi d’un ingénieur sur site possible pour les projets majeurs. |
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Paiement |
Virement bancaire (T/T), lettre de crédit à vue (L/C). Conditions flexibles pour les partenaires à long terme. |
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OEM / ODM |
Personnalisation possible : puissance, volume des cuves, marque de PLC et étiquetage. |
