EN
Maszyna do pianowania poliuretanowego pod wysokim ciśnieniem 25–60 kW | Precyzyjna linia produkcyjna do izolacji rur
Zaawansowane mieszanie strumieniowe, wtrysk przy ciśnieniu 10–20 MPa. Głowa samoczyszcząca się – eliminuje potrzebę rozpuszczalników. Sterownik PLC firmy Siemens z pamięcią na 99 programów. Zbiorniki o pojemności 200–500 L, dokładność poniżej 0,5 %. Certyfikaty CE / ISO 9001 / TÜV. Zażądaj bezpłatnej oferty!
- Przegląd
- Specyfikacja techniczna
- Zastosowania
- Usługa i wsparcie
- Zalecane produkty
Przegląd
Dlaczego pianowanie PU pod wysokim ciśnieniem określa jakość izolacji
Mieszanie przez zderzenie zawsze przewyższa mieszanie pod niskim ciśnieniem. Ta maszyna do pianowania PU pod wysokim ciśnieniem wprowadza poliol i izocyjanian przez głowicę mieszącą pod ciśnieniem 10–20 MPa, gdzie składniki zderzają się w kontrolowanej komorze. Efektem jest idealnie jednorodna struktura komórek pianki o doskonałych właściwościach termoizolacyjnych. Co ważniejsze, głowica mieszająca pod wysokim ciśnieniem jest samoczyszczącą się: mechaniczny tłoczek usuwa pozostałości chemiczne po każdym cyklu. Bez płukania rozpuszczalnikami, bez odpadów chemicznych, bez zanieczyszczenia krzyżowego między seriami produkcyjnymi. Sterowanie PLC SIPLEC/Siemens zapamiętuje 99 programów dozowania do natychmiastowego wywołania.
◆ Samoczyszcząca się głowica mieszająca – bez rozpuszczalników. Głowy mieszające o wysokim ciśnieniu wykorzystują tłoczek do usuwania pozostałości chemicznych po każdej iniekcji. Zero kosztów rozpuszczalników, zero zanieczyszczenia chemicznego, zero zanieczyszczenia krzyżowego. Samo to pozwala oszczędzić tysiące rocznie na kosztach eksploatacji w porównaniu do maszyn niskociśnieniowych wymagających przemywania rozpuszczalnikiem po każdym cyklu.
◆ Precyzyjne dawkowanie – dokładność poniżej 0,5 proc. Niemieckie lub najwydajniejsze chińskie pompy dawkujące zapewniają stałość stosunku chemicznego z dokładnością do 0,5 procenta. Ta precyzyjna maszyna do piankowania PU gwarantuje spójną gęstość pianki, twardość oraz strukturę komórkową we wszystkich partiach wstępnie izolowanych rur.
◆ Sterownik PLC firmy Siemens – pamięć na 99 programów iniekcji. Inteligentny kontroler z ekranem dotykowym przechowuje do 99 różnych przepisów piankowania PU. Przełączanie się między średnicami rur, gęstościami pianki oraz typami produktów zajmuje sekundy dzięki natychmiastowej pamięci zweryfikowanych parametrów iniekcji.
◆Zintegrowana kontrola temperatury. Wbudowane systemy grzewcze i chłodzące utrzymują poliol i izocyjanian w optymalnej temperaturze reakcji niezależnie od warunków otoczenia w zakładzie. Stała lepkość surowców zapewnia stałą jakość pianki poliuretanowej w każdej zmianie.
◆ Gotowość do ciągłej produkcji 24/7. Mocne komponenty przemysłowe, silniki ABB, urządzenia Schneider Electric oraz zintegrowany system chłodzenia pomp wspierają bezprzerwową pracę maszyny do piankowania poliuretanu w trzech zmianach. Standardowe części międzynarodowe ułatwiają lokalną konserwację w dowolnym miejscu.
Maszyna do piankowania poliuretanu wysokociśnieniowa vs. niskociśnieniowa
|
Funkcja |
Wysokociśnieniowa (Sanjie) |
Niskociśnieniowy |
|
Metoda mieszania |
Mieszanie przez zderzenie |
Mieszadło mechaniczne |
|
Jednolitość pianki |
Doskonała – jednolita struktura komórkowa |
Zmienna – pęcherzyki i puste przestrzenie |
|
Czyszczenie |
Samoczyszczący się tłok – bez rozpuszczalników |
Przemywanie rozpuszczalnikiem w każdym cyklu |
|
Dokładność stosunku |
Mniej niż 0,5 proc. (pompy dawkujące) |
Mniej niż 1–2 proc. |
|
Produktywność |
Natychmiastowa cykliczność – 99 zapisanych programów |
Ręczna regulacja dla każdego produktu |
|
Koszt eksploatacji |
Niższe – zerowy koszt rozpuszczalników |
Wyższe – rozpuszczalniki i praca |
|
Środowisko |
Brak odpadów chemicznych |
Wymagane usuwanie rozpuszczalników |
Specyfikacja techniczna
|
Parametr |
Standard / Wartość |
|
Typ maszyny |
Maszyna do pianowania poliuretanu (PU) pod wysokim ciśnieniem |
|
Moc całkowita |
25 kW – 60 kW (w zależności od modelu) |
|
Objętość zbiornika |
200 L / 300 L / 500 L (zbiorniki poliolu i izocyjanianu) |
|
Ciśnienie wtrysku |
10–20 MPa |
|
Stosunek mieszania |
1:1 (zakres regulowalny za pośrednictwem sterownika PLC) |
|
Dokładność pomiaru |
≤ 0,5 % |
|
Głowa mieszająca |
Wysokociśnieniowa metoda zderzeniowa, typ tłokowy samoczyszczący się |
|
System sterowania |
Ekran dotykowy PLC firmy Siemens z 99 zapisanymi programami |
|
Kontrola temperatury |
Zintegrowany system grzewczo-chłodzący |
|
Główne komponenty |
Silniki ABB, elementy elektryczne Schneider, niemieckie/chińskie pompy klasy premium |
|
Certyfikaty |
CE, ISO 9001, TÜV |
|
Gwarancja |
12 miesięcy gwarancji na główne komponenty |
|
Opakowanie |
Przemysłowe drewniane opakowanie z ochroną przed wilgocią |
Zastosowania
Produkcja rur wstępnie izolowanych. Główna aplikacja: wstrzykiwanie pianki PU pomiędzy stalowymi rurami nośnymi a zewnętrznymi powłokami z PEHD. Maszyna do pianowania pod wysokim ciśnieniem zapewnia jednolitą gęstość izolacji na każdym metrze rury wstępnie izolowanej.
Panele warstwowe i chłodnie. Ciągła produkcja pianki PU przy użyciu maszyn do paneli chłodni, obudów ścian oraz płyt izolacyjnych do budownictwa. Szybka zmiana receptur między typami paneli za pośrednictwem sterownika PLC.
Izolacja urządzeń AGD i przemysłu motocyklowego. Precyzyjne pianowanie PU do izolacji lodówek i zamrażarek, pianki do ogrzewaczy wody oraz komponentów samochodowych do izolacji akustycznej.
Zaufanie w ponad 110 krajach.
Nasze maszyny do pianowania PU są stosowane przez producentów rur wstępnie izolowanych, producentów paneli chłodni, producentów sprzętu AGD oraz dostawców przemysłu motocyklowego na całym świecie. Certyfikaty CE, ISO 9001 oraz TÜV w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego. Dostępna obsługa techniczna zdalna w formie wideokonferencji oraz części zamienne na rynku międzynarodowym.
Usługa i wsparcie
|
Pozycja usługi |
Szczegóły |
|
Sprzedaż przed realizacją |
Wybór modelu (25/40/60 kW), dobór pojemności zbiorników, rekomendacje dotyczących marki pomp oraz konsultacje w zakresie funkcji sterownika PLC. |
|
Darmowe próbki |
Demonstracja wideo i kompletny arkusz specyfikacji technicznej. Zapraszamy na wizytę fabryczną. |
|
Kontrola jakości w trakcie produkcji |
100% testowane w fabryce: dokładność pomiaru ciśnienia, programowanie PLC, funkcjonalność głowicy mieszającej. Certyfikowane zgodnie z normami CE/TUV. |
|
Dostawa |
7–21 dni (sprzęt przemysłowy). Opakowanie w drewnianej skrzyni. Warunki dostawy EXW, FOB, CIF. |
|
Minimalna ilość zamówienia |
Elastyczne, zależne od zamówienia. |
|
Wsparcie techniczne |
Zdalne wsparcie wideo przy montażu, szkolenie operatorów, pomoc w programowaniu PLC oraz rozwiązywaniu problemów. |
|
PO SPRZEDAŻY |
12-miesięczna gwarancja. Zużywalne części zawsze w magazynie. Komponenty zgodne ze standardami międzynarodowymi – łatwa lokalna wymiana. Dla dużych projektów możliwy wysyłka inżyniera na miejsce. |
|
Płatność |
Przelew bankowy (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C) przy przedstawieniu. Elastyczne warunki dla długoterminowych partnerów. |
|
OEM / ODM |
Możliwość dostosowania mocy, pojemności zbiorników, marki PLC oraz etykietowania. |
