Sanjie stellt die nächste Generation einer integrierten Wärmedämm- und Korrosionsschutztechnologieplattform vor

Henan Sanjie Pipe Mart Co., Ltd. (Sanjie Group), ein 28-jähriger Branchenveteran im Bereich Rohrleitungstechnik mit Hauptsitz in Luoyang, Provinz Henan, hat offiziell seine neue, integrierte Plattform für Wärmedämmung und Korrosionsschutz vorgestellt. Diese Ankündigung markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Fertigungskapazität des Unternehmens und positioniert Sanjie weltweit an der Spitze energieeffizienter Rohrleitungsinfrastruktur.

Die Kerntechnologie: Ein-Schritt-PU-Hochdruck-Schaum-Imprägnierung

Im Kern des thermischen Management-Upgrade von Sanjie steht ein proprietäres Ein-Schritt-Polyurethan-(PU)-Hochdruck-Schaumgussverfahren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zwei-Schritt-Verfahren, bei denen die Ausgangsmaterialien getrennt in den ringförmigen Hohlraum zwischen Stahltragrohr und HDPE-Außenmantel injiziert werden, dosiert und mischt das Ein-Schritt-Verfahren von Sanjie die Komponenten Isocyanat und Polyol unter präzise gesteuertem Hochdruck – typischerweise über 180 bar – und injiziert die reaktive Mischung in einem einzigen, ununterbrochenen Schuss.

Dieser Prozess beseitigt die an Grenzflächen auftretenden Luftporen und eingeschlossene Feuchtigkeit, die bei mehrstufigen Verfahren häufig auftreten. Das Ergebnis ist ein geschlossenzelliger Anteil von stets über 93 %, was einem stabilen Wärmeleitkoeffizienten von etwa 0,033 W/(m·K) entspricht. Für Fernwärmebetreiber bedeutet dies, dass bei einer 12 Kilometer langen Leitung mit einer Betriebstemperatur von 120 °C der Wärmeverlust im Vergleich zu Rohren, die mit herkömmlichen Schaum-Injektionsverfahren hergestellt wurden, um bis zu 15–18 % gesenkt werden kann.

Ergänzend zum Infusionsprozess hat Sanjie Hochgeschwindigkeits-Rotations-Sprühwickellinien eingesetzt, die die Isolierschicht mit einer Dickenkontrolle im Mikrometerbereich aufbringen. Durch eine dynamische, echtzeitgesteuerte Anpassung der Sprühdüsen-Verfahrgeschwindigkeit und der Wickelspannung gewährleistet das System eine gleichmäßige Dichteverteilung über den gesamten Rohrumfang – ein entscheidender Faktor bei Großrohren für Langstreckenübertragungsprojekte, bei denen bereits geringfügige Exzentrizität zu vorzeitigem Hot-Spot-Versagen führen kann.

Fortgeschrittener Korrosionsschutz: 3PE- und FBE-Beschichtungslinien

Neben seinen Durchbrüchen im Bereich der Wärmedämmung hat Sanjie seine automatisierten 3PE- (Dreischicht-Polyethylen-) und FBE- (schmelzbeschichtetes Epoxid-) Beschichtungsproduktionslinien aktualisiert, um die anspruchsvollsten internationalen Standards zu erfüllen.

Das 3PE-System besteht aus drei funktional unterschiedlichen Schichten: einem schmelzbeschichteten Epoxidpulver-Grundanstrich, der Widerstand gegen kathodische Entlackung bietet; einer Copolymer-Klebschicht, die den Grundanstrich chemisch mit der äußeren Umhüllung verbindet; und einer Deckschicht aus hochdichtem Polyethylen, die als mechanischer Schutz gegen Bodenbeanspruchung, Steinschlag und mikrobiologischen Angriff wirkt. Die aktualisierte Linie von Sanjie unterstützt nun Rohrdurchmesser von DN100 bis DN1600, wobei die Toleranzen für die Beschichtungsstärke auf ±0,2 mm begrenzt sind.

Die FBE-Linie ist hingegen für Einzel- und Doppelschichtkonfigurationen konzipiert. Die einlagige FBE-Ausführung ist für vergrabene Rohrleitungen in mäßig korrosiven Böden optimiert, während die zweilagige Variante eine abriebfeste äußere FBE-Schicht aufweist, die speziell für Richtbohrungen, Flussquerungen und flache marine Gezeitenzonen entwickelt wurde. Beide Konfigurationen haben die gesamte Prüfserie gemäß den Normen EN 253, ISO 21809 und NACE TM0186 erfolgreich bestanden und sind vorqualifiziert für die Ingenieursspezifikationen von Aramco – eine entscheidende Zertifizierung für Öl- und Gasinfrastrukturprojekte im Nahen Osten.

Lebenszykluswirtschaftlichkeit und marktliche Auswirkungen

Sanjies Ingenieurteam schätzt, dass Rohrleitungen, die auf dieser integrierten Isolierungs- und Korrosionsschutztechnologieplattform errichtet werden, eine planmäßige Nutzungsdauer von über 30 Jahren erreichen können, wobei die gesamten Lebenszyklus-Wartungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um mehr als 40 % sinken. Die wirtschaftliche Begründung ist überzeugend: Für eine typische 20-Kilometer-District-Heating-Hauptleitung in einem nordischen Klima können die kumulierten Einsparungen bei Wärmeverlust, Inspektion und ungeplanten Reparaturen über drei Jahrzehnte hinweg mehrere Millionen Euro betragen.

Der modernisierte Produktionskomplex am Standort Luoyang von Sanjie verfügt mittlerweile über eine jährliche Kapazität, die für über 500 Kilometer vorgedämmter und korrosionsgeschützter Rohre ausreicht. Das Unternehmen enthüllte zudem, dass es seine F&E-Investitionen in Silica-Aerogel-Isolierdecken, PE-RT-II-Rohre mit hoher Temperaturbeständigkeit sowie intelligente Rohrleitungsüberwachungssysteme beschleunigt – Technologien, die die nächste Stufe seines umfassenden Energieeffizienz-Ökosystems bilden werden.