شرکت هنان سانجیه پایپ مارت (گروه سانجیه)، که ۲۸ سال سابقه در مهندسی لولهکشی دارد و دفتر مرکزی آن در لویانگ، استان هنان قرار دارد، بهطور رسمی پلتفرم فناوری نسل جدید خود را برای عایقبندی حرارتی و ضد خوردگی یکپارچه اعلام کرده است. این اعلامیه نشاندهنده پیشرفت بزرگی در توانایی تولیدی شرکت است و سانجیه را در صدر زیرساختهای لولهکشی کارآمد از نظر انرژی در سطح جهانی قرار میدهد.
هستهٔ ارتقای مدیریت حرارتی سانجی، فرآیند تزریق پلیاورتان (PU) با فشار بالا و بهصورت یکمرحلهایِ اختصاصی است. برخلاف روشهای مرسوم دو مرحلهای که مواد اولیه را جداگانه در حفرهٔ حلقهای بین لولهٔ فولادی ناقل و پوشش خارجی HDPE تزریق میکنند، رویکرد یکمرحلهای سانجی، اجزای ایزوسیانات و پلیاُل را با دقت زیاد تحت فشار بالایی — معمولاً بیش از ۱۸۰ بار — اندازهگیری و مخلوط میکند و سپس ترکیب واکنشپذیر را در یک نوبت پیوسته تزریق مینماید.
این فرآیند حبابهای هوا و رطوبت محبوس در سطح تماس را که معمولاً در روشهای چندمرحلهای مشاهده میشوند، از بین میبرد. نتیجه این است که درصد سلولهای بسته بهطور پایدار بالاتر از ۹۳٪ میماند و ضریب هدایت حرارتی تقریباً برابر با ۰٫۰۳۳ وات بر متر-کلوین میشود. برای اپراتورهای گرمایش منطقهای، این بدان معناست که در خط انتقالی به طول ۱۲ کیلومتر که در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد کار میکند، اتلاف حرارتی نسبت به لولههای ساختهشده با روشهای قدیمی تزریق فوم تا ۱۵ تا ۱۸ درصد کاهش مییابد.
در کنار فرآیند تزریق، شرکت سانجی خطوط پیشرفته پاششی چرخشی با سرعت بالا را به کار گرفته است که لایه عایق را با کنترل دقیق ضخامت در سطح میکرون اعمال میکند. با تنظیم پویای سرعت جابهجایی نازل پاششی و کشش پیچشی در زمان واقعی، این سیستم توزیع یکنواخت چگالی را در سراسر محیط لوله تضمین میکند — عاملی حیاتی برای لولههای با قطر بزرگ که قرار است در پروژههای انتقال بلندمدت استفاده شوند، زیرا حتی انحراف جزئی نیز میتواند منجر به خرابی زودهنگام در نقاط داغ شود.
همزمان با دستاوردهای حرارتی خود، سانجی خطوط تولید خودکار پوششدهی ۳PE (پلیاتیلن سهلایه) و FBE (اپوکسی متصلشده با ادغام) را بهروزرسانی کرده تا استانداردهای بینالمللی سختگیرانهترین را برآورده سازد.
سیستم ۳PE از سه لایه مجزا از نظر عملکردی تشکیل شده است: اولین لایه، پرایمر پودر اپوکسی متصلشده با ادغام است که مقاومت در برابر جدایش کاتدی را فراهم میکند؛ لایه میانی چسبنده کوپلیمری که بهصورت شیمیایی لایه پرایمر را به پوشش خارجی پیوند میزند؛ و لایه بالایی پلیاتیلن با چگالی بالا که بهعنوان سپر مکانیکی در برابر تنش خاک، برخورد سنگها و حمله میکروبی عمل میکند. خط بهروزشده سانجی اکنون قادر به پوششدهی لولههایی با قطری از DN100 تا DN1600 است و دقت ضخامت پوشش در محدوده ±۰٫۲ میلیمتر نگه داشته میشود.
خط FBE در همین حال، برای پیکربندیهای تکلایه و دولایه طراحی شده است. FBE تکلایه برای لولههای دفنشده در خاکهای با خاصیت خوردگی متوسط بهینهسازی شده است، درحالیکه نسخهٔ دولایهٔ آن لایهٔ بیرونی FBE مقاوم در برابر سایش اضافه میکند که برای حفاری جهتدار، عبور از رودخانهها و مناطق ساحلی کمعمق دریایی طراحی شده است. هر دو پیکربندی تمامی آزمونهای جامع را بر اساس استانداردهای EN 253، ISO 21809 و NACE TM0186 پشت سر گذاشتهاند و از پیشمعتبر شدهاند برای مشخصات فنی آرامکو — اعتباری حیاتی برای پروژههای زیرساختی نفت و گاز در خاورمیانه.
تیم مهندسی سانجی برآورد میکند که لولههای ساختهشده بر پایه این پلتفرم یکپارچه عایقبندی و مقاوم در برابر خوردگی، عمر طراحیشدهای بیش از ۳۰ سال خواهند داشت و هزینههای نگهداری در طول دوره عمر کلی آنها نسبت به سیستمهای مرسوم بیش از ۴۰ درصد کاهش مییابد. منطق اقتصادی این راهحل بسیار قانعکننده است: برای یک خط اصلی گرمایش منطقهای معمولی به طول ۲۰ کیلومتر در آبوهوای شمالی، صرفهجویی تجمعی در اتلاف گرما، بازرسیها و تعمیرات غیرمنتظره در طول سه دهه میتواند به چند میلیون یورو برسد.
پیچیده تولیدی ارتقاءیافته در واحد لویانگ سانجی اکنون ظرفیت سالانهای دارد که برای تأمین بیش از ۵۰۰ کیلومتر سفارش لولههای پیشعایقشده و مقاوم در برابر خوردگی کافی است. این شرکت همچنین اعلام کرده است که سرمایهگذاریهای تحقیق و توسعه خود را در زمینه پتوهای عایق ائروژل سیلیکا، لولههای مقاوم در برابر دمای بالا از نوع PE-RT II و سیستمهای نظارت هوشمند لولهها تسریع کرده است — فناوریهایی که لایه بعدی اکوسیستم جامع صرفهجویی انرژی این شرکت را تشکیل خواهند داد.
اخبار داغ2026-06-06