허난 산jie 파이프 마트 유한공사(산jie 그룹)는 허난 성 뤄양에 본사를 둔 파이프라인 공학 분야 28년 차 베테랑 기업으로, 차세대 통합 열 절연 및 부식 방지 기술 플랫폼을 정식으로 공개하였다. 이 발표는 회사의 제조 역량에서 중대한 도약을 의미하며, 산jie를 세계적으로 에너지 효율적인 파이프라인 인프라 분야의 선도 기업으로 자리매김하게 한다.
삼jie의 열 관리 업그레이드 핵심에는 자체 개발한 일체형 폴리우레탄(PU) 고압 폼 주입 공정이 있다. 기존의 이단계 방식은 강재 캐리어 파이프와 HDPE 외부 케이싱 사이의 원환형 공동에 원료를 별도로 주입하지만, 삼jie의 일체형 방식은 이소시아네이트와 폴리올 성분을 정밀하게 제어된 고압(일반적으로 180바 이상) 하에서 계량 및 혼합한 후, 반응성 혼합물을 단일 연속 주입으로 주입한다.
이 공정은 일반적으로 다단계 제조 방식에서 발생하는 계면 공기층과 수분 함입을 제거한다. 그 결과, 폐쇄 셀 함량이 일관되게 93% 이상을 유지되어 약 0.033 W/m·K의 안정적인 열전도율 계수를 달성한다. 지역 난방 운영자에게는 이는 120°C에서 운전되는 12km 길이의 송열 관로에 대해 기존 폼 주입 기술로 제조된 파이프 대비 열손실을 최대 15–18%까지 줄일 수 있음을 의미한다.
주입 공정을 보완하기 위해 산지에(Sanjie)는 마이크론 수준의 두께 조절이 가능한 고속 회전 분사 감김 라인을 도입하였다. 분사 노즐의 이동 속도와 감김 장력을 실시간으로 동적 조정함으로써, 시스템은 전체 파이프 원주에 걸쳐 균일한 밀도 분포를 보장한다. 이는 장거리 송전 프로젝트용 대구경 파이프에서 특히 중요하며, 미세한 편심조차도 조기 핫스팟 고장을 유발할 수 있기 때문이다.
단열 기술 분야의 혁신과 병행하여, 산jie는 가장 엄격한 국제 표준을 충족하기 위해 자동화된 3PE(3층 폴리에틸렌) 및 FBE(융착형 에폭시) 코팅 생산 라인을 업그레이드하였다.
3PE 시스템은 기능적으로 구분되는 세 개의 층으로 구성된다. 첫 번째 층은 음극 탈리 저항성을 제공하는 융착형 에폭시 분말 프라이머이고, 두 번째 층은 프라이머와 외부 쉬스를 화학적으로 결합하는 공중합체 접착 중간층이며, 세 번째 층은 토양 응력, 암석 충격 및 미생물 공격에 대한 기계적 차폐 역할을 하는 고밀도 폴리에틸렌 상부 코팅이다. 산jie의 업그레이드된 라인은 DN100에서 DN1600까지의 관 지름을 지원하며, 코팅 두께 허용 오차는 ±0.2 mm 이내로 유지된다.
FBE 라인은 단일층 및 이중층 구성을 위해 설계되었다. 단일층 FBE는 중간 정도의 부식성 토양에 매설되는 파이프라인에 최적화되어 있으며, 이중층 변형은 다이렉셔널 드릴링, 강 건너기, 얕은 해양 조간대를 위한 마모 저항성 외부 FBE 층을 추가한다. 두 구성 모두 EN 253, ISO 21809, NACE TM0186 표준에 따른 전면 시험을 통과하였으며, 아람코 공학 사양에 대한 사전 자격을 획득하였다 — 이는 중동 지역 석유 및 가스 인프라 프로젝트에 있어 매우 중요한 자격 요건이다.
산jie의 엔지니어링 팀은 이 통합 단열 및 부식 방지 기술 플랫폼을 기반으로 건설된 파이프라인의 설계 수명이 30년을 넘을 것으로 추정하며, 전 생애주기 유지보수 비용이 기존 시스템 대비 40% 이상 절감될 것이라고 밝혔다. 경제적 타당성은 매우 강력하다. 북유럽 기후 지역에서 일반적인 20킬로미터 규모의 지역 난방 주간선의 경우, 30년간 누적되는 열 손실, 점검, 예기치 않은 수리 비용 절감액이 수백만 유로에 달할 수 있다.
산jie의 뤄양 시설에 위치한 업그레이드된 생산 복합단지는 현재 연간 500킬로미터 이상의 사전 단열 및 부식 방지 파이프 주문을 충족할 수 있는 생산 능력을 갖추고 있다. 회사는 또한 실리카 에어로겔 단열 매트, PE-RT II 고온 내성 파이프, 지능형 파이프라인 모니터링 시스템 등에 대한 R&D 투자를 가속화하고 있음을 공개했다. 이러한 기술들은 산jie의 종합 에너지 절약 생태계를 구성하는 차세대 핵심 요소가 될 예정이다.
최신 소식2026-06-06