Henan Sanjie Pipe Mart Co., Ltd. (Grupo Sanjie), una empresa con 28 años de experiencia en ingeniería de tuberías y con sede central en Luoyang, provincia de Henan, ha presentado oficialmente su nueva plataforma tecnológica integrada de aislamiento térmico y anticorrosión. Este anuncio representa un avance significativo en la capacidad de fabricación de la empresa y posiciona a Sanjie como líder mundial en infraestructuras de tuberías eficientes desde el punto de vista energético.
En el corazón de la actualización del sistema de gestión térmica de Sanjie se encuentra un proceso patentado de infusión de espuma de poliuretano (PU) de alta presión en una sola etapa. A diferencia de los métodos convencionales de dos etapas, que inyectan por separado las materias primas en la cavidad anular entre la tubería portadora de acero y la cubierta exterior de PEAD, el enfoque de una sola etapa de Sanjie dosifica y mezcla los componentes isocianato y poliol bajo una alta presión controlada con precisión —típicamente superior a 180 bares— antes de inyectar la mezcla reactiva en una única y continua aplicación.
Este proceso elimina las bolsas de aire interfaciales y la retención de humedad que comúnmente afectan a los métodos de varias etapas. El resultado es un contenido de celdas cerradas consistentemente superior al 93 %, lo que se traduce en un coeficiente estable de conductividad térmica de aproximadamente 0,033 W/m·K. Para los operadores de redes de calefacción urbana, esto significa que, en una línea de transmisión de 12 kilómetros que opera a 120 °C, las pérdidas de calor pueden reducirse hasta en un 15–18 % en comparación con tuberías fabricadas mediante técnicas tradicionales de inyección de espuma.
Como complemento del proceso de infusión, Sanjie ha desplegado líneas de bobinado por pulverización rotacional de alta velocidad que aplican la capa aislante con un control de espesor a nivel micrométrico. Al ajustar dinámicamente, en tiempo real, la velocidad de desplazamiento de la boquilla pulverizadora y la tensión de bobinado, el sistema garantiza una distribución uniforme de la densidad en toda la circunferencia del tubo —un factor crítico para tubos de gran diámetro destinados a proyectos de transmisión de larga distancia, donde incluso una leve excentricidad puede provocar fallos prematuros por puntos calientes.
Paralelamente a sus avances en aislamiento térmico, Sanjie ha actualizado sus líneas de producción automatizadas de recubrimiento 3PE (polietileno de tres capas) y FBE (epoxi fusionado) para cumplir con las normas internacionales más exigentes.
El sistema 3PE consta de tres capas funcionalmente distintas: una imprimación en polvo epoxi fusionado que ofrece resistencia al desprendimiento catódico, una capa intermedia adhesiva de copolímero que une químicamente la imprimación con la cubierta exterior y una capa superior de polietileno de alta densidad que actúa como escudo mecánico contra tensiones del suelo, impacto de rocas y ataques microbiológicos. La línea actualizada de Sanjie ahora admite diámetros de tubería desde DN100 hasta DN1600, con tolerancias de espesor de recubrimiento controladas dentro de ±0,2 mm.
La línea FBE, por su parte, está diseñada para configuraciones de una sola capa y de doble capa. La FBE de una sola capa está optimizada para tuberías enterradas en suelos moderadamente corrosivos, mientras que la variante de doble capa incorpora una capa exterior de FBE resistente a la abrasión, concebida para perforación direccional, cruces fluviales y zonas intermareales marinas poco profundas. Ambas configuraciones han superado con éxito toda la batería de ensayos según las normas EN 253, ISO 21809 y NACE TM0186, y están precalificadas para las especificaciones técnicas de Aramco, un requisito fundamental para los proyectos de infraestructura petrolera y de gas en Oriente Medio.
El equipo de ingeniería de Sanjie estima que las tuberías construidas sobre esta plataforma integrada de aislamiento y protección contra la corrosión pueden alcanzar una vida útil de diseño superior a 30 años, con costos de mantenimiento durante todo el ciclo de vida reducidos en más del 40 % respecto a los sistemas convencionales. La justificación económica es contundente: para una línea troncal típica de calefacción urbana de 20 kilómetros en un clima nórdico, los ahorros acumulados en pérdidas de calor, inspecciones y reparaciones no planificadas durante tres décadas pueden alcanzar varios millones de euros.
El complejo productivo actualizado de la instalación de Luoyang de Sanjie ahora cuenta con una capacidad anual suficiente para más de 500 kilómetros de pedidos de tuberías preaisladas y resistentes a la corrosión. La empresa también ha revelado que está acelerando sus inversiones en I+D en mantas aislantes de aerogel de sílice, tuberías de PE-RT II resistentes a altas temperaturas y sistemas inteligentes de monitoreo de tuberías: tecnologías que conformarán la siguiente capa de su ecosistema integral de ahorro energético.
Noticias destacadas2026-06-06