三傑（サンジエ）が次世代統合断熱・防食技術プラットフォームを発表

河南省洛陽市に本社を置くパイプライン工学の老舗企業、河南三傑パイプマート有限公司（サンジェグループ）は、設立28年目を迎えるにあたり、次世代の統合断熱・防食技術プラットフォームを正式に発表しました。この発表は、同社の製造能力が飛躍的に向上したことを示すものであり、サンジェを世界規模でエネルギー効率の高いパイプライン基盤インフラ分野のリーダーへと押し上げるものとなります。

核心技術：ワンステップ型ポリウレタン高圧発泡注入

三傑社の熱管理システムのアップグレードの核となるのは、独自開発のワンステップ型ポリウレタン（PU）高圧フォーム含浸プロセスです。従来の2ステップ方式では、鋼製キャリアパイプとHDPE製外装カバーの間に形成される環状空隙に、原材料を別々に注入しますが、三傑社のワンステップ方式では、イソシアネート成分とポリオール成分を、通常180バールを超える厳密に制御された高圧下で計量・混合した後、反応性の混合液を一度の連続的な射出で注入します。

この工程により、従来の多工程方式でよく見られる界面の空隙や水分の閉じ込めが解消されます。その結果、閉セル率は一貫して93％以上となり、熱伝導率は約0.033 W／m・Kと安定します。地域暖房事業者にとって、これは120℃で運転される12キロメートルの送熱管路において、従来のフォーム注入技術で製造された配管と比較して、熱損失を最大15～18％削減できることを意味します。

注入工程を補完する形で、三界社は絶縁層をマイクロメートル単位の厚さ精度で塗布する高速回転式スプレーウィンディングラインを導入しています。スプレーノズルの走行速度とウィンディング張力をリアルタイムで動的に制御することで、配管全周にわたる密度分布の均一性を確保します。これは、長距離送熱プロジェクト向けの大口径配管において特に重要であり、わずかな偏心でも早期のホットスポット故障を引き起こす可能性があるためです。

高度防食技術：3PEおよびFBEコーティング生産ライン

断熱性能の革新と並行して、三傑（サンジエ）社は、最も厳しい国際規格にも対応できるよう、自動化された3PE（3層ポリエチレン）およびFBE（溶融接着エポキシ）コーティング生産ラインをアップグレードしました。

3PEシステムは、機能的に明確に分かれた3つの層で構成されています。第1層はカソード剥離抵抗性を付与する溶融接着エポキシ粉末プライマー、第2層はプライマーと外装シースを化学的に結合するコポリマー系アダヘシブ中間層、第3層は土壌応力や石による衝撃、微生物による劣化から機械的に保護する高密度ポリエチレン上部被覆です。三傑社のアップグレード済みラインでは、管径DN100～DN1600に対応可能であり、コーティング厚さの公差は±0.2 mm以内に制御されています。

FBEラインは、単層および二層構成に対応するよう設計されています。単層FBEは、中程度の腐食性を有する土壌に埋設されるパイプライン向けに最適化されており、二層タイプは、方向性掘削、河川横断、浅海域の干満帯など、摩耗が懸念される環境で使用可能な、耐摩耗性に優れた外層FBEを追加しています。両構成とも、EN 253、ISO 21809、NACE TM0186規格に基づく一連の試験をすべて合格しており、アラムコ社のエンジニアリング仕様にも事前適合済みです。これは、中東地域の石油・ガスインフラプロジェクトにおいて極めて重要な認定です。

ライフサイクル経済性と市場への影響

三傑社のエンジニアリングチームによると、この統合断熱・防食技術プラットフォームを用いて建設されたパイプラインは、設計寿命が30年を超えると見込まれており、従来のシステムと比較して、ライフサイクル全体を通じた保守コストが40％以上削減される。経済的合理性は明確である。例えば、北欧の気候条件下で運用される典型的な20キロメートル規模の地域暖房幹線において、30年にわたる熱損失、点検、予期せぬ修理にかかる累積費用の削減額は、数百万ユーロに達する可能性がある。

三傑社洛陽工場のアップグレードされた生産複合施設は、現在、年間500キロメートル以上の予め断熱・防食処理済みパイプの受注に対応可能な生産能力を有している。同社はまた、シリカエアロゲル断熱シート、耐高温PE-RT IIパイプ、およびスマートパイプライン監視システムへの研究開発投資を加速させていると明らかにした。これらの技術は、今後構築される包括的な省エネルギー・エコシステムの次なる柱となるものである。