Prefabrykowana rura przedizolowana do tuneli nadziemnych | System płaszcza metalowego ocynkowanego
Powłoka z ocynkowanej stali spiralnie zwiniętej, klasa odporności na ogień A, opcja poliuretanu opóźniającego palenie (klasa B1). Odporna na działanie promieni UV, odporność na korozję na zewnątrz przez 30 lat, odporna na gryzonie. Straty ciepła stanowią jedynie 25% strat w tradycyjnych rurach. Zamów bezpłatny próbkę i ofertę!
- Przegląd
- Specyfikacja techniczna
- Zastosowania
- Serwis i wsparcie
- Zalecane produkty
Przegląd
Dlaczego rury z metalową powłoką są standardem dla instalacji nadziemnych i w tunelach
Standardowe rury przedizolowane z powłoką z HDPE przeznaczone są do bezpośredniego zakopywania – pod ziemią, zabezpieczone przed działaniem promieni UV i bez wymagań dotyczących bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Nadziemne tunele energetyczne, galerie rurowe oraz przekroje mostowe to zupełnie inny warunki eksploatacyjne: bezpośredni wpływ promieni UV, przestrzenie zamknięte z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz podatność na uszkodzenia mechaniczne i szkodniki. Rury nadziemne z metalową powłoką rozwiązują wszystkie trzy te problemy. Ocynkowana stalowa powłoka jest odporna na degradację spowodowaną działaniem promieni UV, może spełniać wymagania Klasą A oceniania pożarowego dotyczące bezpieczeństwa w tunelach oraz zapewnia ochronę mechaniczną, której nie oferuje HDPE. Straty ciepła stanowią zaledwie 25 % strat występujących w tradycyjnych rurach izolowanych na miejscu.
◆ Ocynkowana stalowa powłoka – 30-letnia trwałość w warunkach zewnętrznych, brak degradacji przez promienie UV. Kurtki z HDPE stają się kruche i pękają po długotrwałym narażeniu na działanie promieni słonecznych. Kurtka ze spiralnie zwiniętej ocynkowanej stali stosowana w naszych rurach nadziemnych jest całkowicie odporna na działanie promieni UV, odporna na korozję (30 lat bez widocznych zmian na zewnątrz) oraz mechanicznie wytrzymałą wobec uderzeń, ptaków i gryzoni. Wewnętrzna powierzchnia kurtki ze spiralnie zwiniętej stali wyposażona jest w gwint, który tworzy mechaniczne zablokowanie z izolacją poliuretanową — siłę sklejenia, jaką HDPE osiąga jedynie dzięki chemicznemu procesowi obróbki koronowej.
◆ Klasa odporności na ogień A oraz poliuretan (PU) o właściwościach samogasnących B1. Tunele techniczne i galerie rurowe podlegają surowym przepisom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Nasze rury nadziemne wykorzystują piankę poliuretanową o właściwościach spalania klasy B1 – samogasnących. Po połączeniu z niepalną kurtką z ocynkowanej stali system osiąga Klasą A oceniania pożarowego — eliminując zagrożenie pożądrowe, jakie stwarzają standardowe rury PU-HDPE w zamkniętych tunelach. Brak rozprzestrzeniania dymu, brak zapalających się kropli.
◆ 3 opcje metalu — zoptymalizowane pod względem kosztów dla konkretnego środowiska. Stal ocynkowana: najbardziej opłacalna, doskonała odporność na korozję w typowych środowiskach nadziemnych. Aluminium: lekkie, odporne na rdzę, preferowane przy przejściach mostowych, gdzie ważna jest masa. Stal nierdzewna: maksymalna odporność na korozję w zakładach chemicznych, strefach nadmorskich oraz surowych strefach przemysłowych. Pomagamy dobrać odpowiedni materiał powłoki dla Twojego środowiska rurociągów nadziemnych i budżetu.
◆ Współosiowe, spiralnie nawijane połączenie — szczelne uszczelnienie przeciwdeszczowe. Proces spiralnego toczenia rur tworzy ciągłą, helikalną powłokę z ciasno zaklinowanych połączeń. W przeciwieństwie do powłok spawanych wzdłużnie, które wymagają spawania całej długości szwu, spiralnie nawijane rurociągi nadziemne osiągają szczelność przeciwdeszczową dzięki mechanicznemu zaklinowaniu. W warunkach intensywnych opadów deszczu dodatkowa uszczelka wodoodporna na szwach zapobiega zawilgoceniu izolacji poliuretanowej. Nie wymaga to stosowania gorąco-topliwych łat podczas montażu.
◆ System wsporników ślizgowych i stały — gotowy do zastosowania w tunelach. Rury nadziemne w tunelach technicznych wymagają profesjonalnych systemów podparcia. Nasze rury są zaprojektowane tak, aby wytrzymać obciążenia mechaniczne na podporach ślizgowych i stałe uchwyty bez uszkodzenia warstwy izolacji poliuretanowej (PU). Trójwarstwowa struktura połączona (stal–PU–ocynkowana powłoka) równomiernie rozprowadza obciążenia podporowe, umożliwiając rozszerzanie termiczne i zachowując integralność izolacji na całej długości rury nadziemnej.
Rura nadziemna z metalową powłoką vs. standardowa rura z powłoką z HDPE (nad ziemią)
|
Funkcja |
Ocynkowana powłoka metalowa (Sanjie) |
Standardowa powłoka z HDPE (tylko do zakopywania) |
|
Odporność na UV |
Odporna – brak degradacji pod wpływem promieni słonecznych |
Staje się krucha i pęka w ciągu 2–5 lat |
|
Klasa ognioodporności |
Klasa A (dostępna opcja pianki B1) |
Palna – nie spełnia wymagań dla tuneli |
|
Ochrona mechaniczna |
Odporna na uderzenia, ptaki i gryzonie |
Łatwo uszkadzana przez uderzenia i szkodniki |
|
Korozja na zewnątrz |
30-letnia ochrona cynkowa |
Degraduje pod wpływem UV i utleniania |
|
Łączenie |
Mechaniczne zablokowanie gwintu spiralnego + PU |
Tylko chemiczne połączenie (obróbka koroną) |
|
Montaż |
Nie wymaga naprawy gorącym klejem w miejscu montażu |
Wymaga termokurczliwych połączeń na miejscu montażu |
|
Wygląd |
Profesjonalna metaliczna powłoka |
Matowy czarny plastik |
|
Odporność na temperaturę |
−50 do 120 °C, brak naprężeń termicznych |
Może ulec deformacji przy temperaturze powierzchni przekraczającej 80 °C |
|
Kontrola skraplania |
Metalowa powłoka zapobiega skraplaniu się wilgoci na zewnętrznej powierzchni |
Narażony na wilgoć zewnętrzną |
|
Czas użytkowania |
okres użytkowania ponad 30 lat – układ nadziemny |
okres użytkowania 5–10 lat – układ nadziemny |
Specyfikacja techniczna
|
Parametr |
Standard / Wartość |
|
Rura robocza |
Stal bezszwowa / ze spoiną spiralną / wytłaczana metodą ERW (oczyszczona metodą piaskowania do stopnia Sa2,5) |
|
Wylęgnacja |
Sztywna pianka poliuretanowa – gęstość ≥60 kg/m³, przewodność cieplna ≤0,033 W/(m·K); opcja odporna na płomienie klasy B1 |
|
Zewnętrzna osłona |
Spiralnie zwijana rura stalowa ocynkowana (opcjonalnie: aluminiowa lub ze stali nierdzewnej) |
|
Proces nakładania powłoki ochronnej |
Zwijanie rury spiralnej – gwintowana powierzchnia wewnętrzna zapewnia mechaniczne połączenie z pianką poliuretanową |
|
Temperatura pracy |
−50 °C do 120 °C (maksymalna temperatura chwilowa ≤130 °C) |
|
Średnie ciśnienie |
≤2,5 MPa |
|
Strata ciepła |
25% tradycyjnych izolowanych rur montowanych na miejscu |
|
Korozja na zewnątrz |
30 lat bez widocznych zmian (ocynkowane) |
|
Klasa ognioodporności |
Klasa A (z pianką poliuretanową B1 zapobiegającą rozprzestrzenianiu się ognia) |
|
Czas użytkowania |
30+ Lat |
|
Metoda układowa |
Rury nadziemne / tunele techniczne / galerie rurowe / przejścia mostowe |
|
System wsparcia |
Podpory ślizgowe + uchwyty stałe (gotowe do montażu w tunelu) |
|
Standardy |
ISO 9001 / GB/T 29047 |
|
Certyfikaty |
ISO 9001 / ISO 14001 / CE |
|
Wyposażenie |
Izolowane łuki, kolanka, redukcje, kompensatory rozszerzalności, uchwyty stałe |
|
Opakowanie |
Stalowe kapturki końcowe + odporna na warunki atmosferyczne wiązka izolacyjna |
Zastosowania

Miejskie tunele techniczne i galerie rurowe. Ostateczne rozwiązanie dla zintegrowanych podziemnych korytarzy technicznych. Nadziemne rury izolowane klasy A z pianką poliuretanową B1 eliminują zagrożenie pożądowaniem, jakie standardowe rury HDPE stwarzają w zamkniętych tunelach. Spiralnie nawijane ocynkowane powłoki zapewniają profesjonalny wygląd oraz 30-letnią ochronę przed korozją w środowisku tunelowym.

Przejścia nad mostami i drogami. Lekkie, aluminiowe rury napowietrzne do linii grzewczych montowanych na mostach, gdzie ważna jest obciążenie konstrukcyjne. Metalowa powłoka odporna na promieniowanie UV nie wymaga żadnej konserwacji w porównaniu z alternatywami malowanymi lub owijanymi. Ślizgowe podpory zapewniają kompensację ruchu nawierzchni mostu bez obciążania systemu rurociągu.

Zakłady przemysłowe i elektrownie. Stalowe rury napowietrzne z powłoką ze stali nierdzewnej dla zakładów chemicznych, rafinerii oraz elektrowni przybrzeżnych, gdzie standardowa powłoka cynkowa może być niewystarczająca. Powłoka odporna na uderzenia chroni izolację poliuretanową w środowiskach przemysłowych o intensywnym ruchu. Gładka metalowa powierzchnia odpiera rozpryski chemiczne i zanieczyszczenia unoszące się w powietrzu.

Chłodzenie miejskie i woda chłodnicza. Rury nadziemne z metalową powłoką zapobiegają skraplaniu się pary i izolują przewody z wodą chłodzącą w centrach danych, budynkach komercyjnych oraz obwodach chłodzenia kampusów. Ocynkowana powłoka działa jako bariera parowa, uniemożliwiając przedostawanie się wilgoci zewnętrznej do izolacji poliuretanowej — to kluczowa zaleta w porównaniu z HDPE w środowiskach o wysokiej wilgotności.

Wystające rusztowania na rury oraz instalacje zewnętrzne. Samonośne rury nadziemne montowane na podwyższonych rusztowaniach do długodystansowego transportu ciepła przez otwarte tereny. Ocynkowana powłoka wytrzymuje dziesięciolecia deszczu, śniegu i promieni słonecznych bez degradacji. Konstrukcja rurowa z nawiniętej taśmy pozwala na rozszerzanie termiczne bez pękania powłoki ani rozłączenia połączeń.
Zaufanie w ponad 110 krajach.
Nasze rury nadziemne z metalową powłoką służą operatorom tuneli utility, kontraktorom EPC, elektrowniom oraz operatorom obiektów przemysłowych na całym świecie. Jako autorzy 8 norm krajowych projektujemy każdy system rur nadziemnych zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Serwis i wsparcie
Od doboru materiału powłoki (ocynkowana stal / aluminium / stal nierdzewna) przez projektowanie uchwytów nośnych po certyfikację odporności na ogień – nasz zespół wspiera cały projekt rurociągów nadpodłogowych, od etapu projektowania po wprowadzenie do eksploatacji.
|
Pozycja usługi |
Szczegóły |
|
Konsultacje sprzed sprzedaży. |
Dobór materiału powłoki, wymagania dotyczące klasy odporności na ogień, specyfikacja uchwytów nośnych, analiza rozszerzalności cieplnej. |
|
Projektowanie inżynieryjne |
Rysunki CAD/PDF z układem uchwytów nośnych, projektem pętli kompensacyjnych, rozmieszczeniem uchwytów ślizgowych i stałych oraz potwierdzeniem zgodności z przepisami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. |
|
Darmowe próbki |
Bez dodatkowych kosztów. Klient pokrywa koszty transportu. Przekrój poprzeczny do weryfikacji połączenia metal–PU oraz integralności powłoki. |
|
Produkcja i kontrola jakości |
Wytaczanie spiralne na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. 100-procentowa kontrola uszczelnienia złącza powłoki, jednolitości gęstości poliuretanu oraz przyczepności powłoki. |
|
Dostawa |
7–14 dni roboczych. Warunki dostawy EXW, FOB lub CIF. Optymalizacja pod kątem transportu kontenerowego wraz z kompletem uchwytów nośnych i akcesoriów. |
|
Minimalna ilość zamówienia |
Elastyczne, w zależności od zakresu projektu. |
|
Wsparcie techniczne |
Nadzór przy montażu, wyważenie uchwytów nośnych, uruchomienie połączeń kompensacyjnych, inspekcja zgodności z przepisami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. |
|
Gwarancja posprzedażowa |
kompleksowa gwarancja na okres ponad 30 lat. Specjalistyczny zespół ds. konserwacji rurociągów nadpodłogowych oraz wsparcia technicznego. |
|
Warunki płatności |
Przelew bankowy (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C) przy przedstawieniu. Elastyczne warunki dla długoterminowych partnerów. |
|
OEM / ODM |
Materiał na kurtkę na zamówienie, poliuretan B1/nie-B1, projekt uchwytu wspornego, dostępne specyfikacje. |
