HDPE-Rohrformteile DN20–1200 PE100 | Elektroschweiß-, Stumpfschweiß- und Muffenschweiß-Sortiment in vollständiger Ausführung

Übersicht

Warum HDPE-Formstücke das Rohrleitungssystem vervollständigen

Eine HDPE-Rohrleitung ist nur so stark wie ihre schwächste Verbindungsstelle. Unsere HDPE-Formstücke werden präzise aus 100 % neuem PE100-Granulat geformt, um sicherzustellen, dass jeder Bogen, jedes T-Stück, jeder Kupplungsverbinder und jeder Reduzierer die gleiche Werkstoffintegrität und Lebensdauer aufweist wie das Rohr, mit dem er verbunden wird. Mit drei Schweißverfahren – Elektroschweißung, Stumpfschweißung und Steckschweißung – sowie Flanschadaptern für mechanische Übergänge decken diese HDPE-Formstücke das gesamte Spektrum an Installationsanforderungen ab: von engen Graben-Gasleitungen bis hin zu großdurchmesserigen Trinkwasser-Hauptleitungen. Jedes HDPE-Formstück erzeugt eine monolithische Verbindung, die stärker als das Rohr selbst ist , und bietet über 50 Jahre dichtes, wartungsfreies Betriebsverhalten.

◆ Drei Verschweißungsverfahren – genau passend für jede Aufgabe. Elektroschweißarmaturen verfügen über eingebettete Heizspulen für eine digital gesteuerte, fehlerfreie Verschweißung – ideal für Gasverteilung, beengte Grabenverhältnisse und Reparaturarbeiten. Stumpfverschweißungsarmaturen bieten die kostengünstigste Lösung für geradlinige Verbindungen in Bewässerungs- und Wasserversorgungssystemen. Steckverschweißungs-HDPE-Armaturen ermöglichen eine schnelle, werkzeuglose Montage bei kleineren Durchmessern (DN20–110 mm). Jedes Verfahren erzeugt eine homogene HDPE-Verbindung.

◆ Vollständiges Sortiment – ein Lieferant, alle Armaturen. Unser HDPE-Armaturenkatalog umfasst: 45°- und 90°-Ellbogen für Richtungsänderungen, gleich- und reduzierte T-Stücke für Abzweigungen, gerade Kupplungen zum Verbinden von Rohren, konzentrische Reduzierstücke für Durchmesserveränderungen, Flanschadapter mit Blindstutzen für mechanische Verbindungen, gewindete Übergangsstücke zur Kompatibilität mit Metall und Endkappen zur Systemabdichtung. Alle Armaturen werden nach den internationalen Normen ISO 4427 und ASTM D3261 für HDPE-Armaturen hergestellt.

◆ Gas-Qualifiziert — Sicher für Erdgas und Flüssiggas (LPG). Unsere PE100-Elektroschweiß-HDPE-Formstücke sind für die unterirdische Erdgas- und LPG-Verteilung zugelassen. Hochwertiges Primärharz ohne Recyclinganteil gewährleistet absolute Undurchlässigkeit und maximale Sicherheit. Die digital gesteuerte Elektroschweißtechnik eliminiert menschliche Fehler – das Schweißgerät liest den Barcode des Formstücks und wendet automatisch die korrekten Schweißparameter an.

◆ Universelle Kompatibilität — Funktioniert mit jedem ISO-Standard-Rohr. Unsere HDPE-Formstücke werden nach internationalen Maßnormen hergestellt. Solange das anzuschweißende Rohr die Normen ISO 4427 oder ASTM D3261 erfüllt und denselben Außendurchmesser sowie denselben SDR-Wert aufweist, gewährleisten unsere HDPE-Formstücke eine perfekte, dichte Schweißverbindung – unabhängig vom Rohrhersteller. Diese Standardisierung vereinfacht die Beschaffung bei Projekten mit mehreren Lieferanten.

◆ Spiegelglatte Innenseite — Minimierter Strömungswiderstand. Die spritzgegossene innere Oberfläche von HDPE-Armaturen ist genauso glatt wie das Rohr selbst und minimiert den Druckverlust an jeder Verbindungsstelle. Keine Ablagerungen, keine rauen Kanten, die Schmutz festhalten könnten, keine korrosionsbedingte Durchmesserreduktion – die maximale hydraulische Effizienz bleibt während der gesamten Einsatzdauer von über 50 Jahren erhalten.

Elektroschweißung vs. Stumpfschweißung bei HDPE-Armaturen

Eigenschaft	Elektroschweiß-(EF)-Formstücke	Stumpfschweiß-Armaturen
VERBINDUNGSMETHODE	Eingebettete Heizspirale + digitale Steuerung	Rohrenden werden erhitzt und zusammengepresst
Montagewerkzeug	EF-Schweißgerät (leicht, tragbar)	Stumpfschweißgerät (schwerer, abhängig vom Nennweite DN)
Ideal für	Gasleitungen, enge Gräben, Reparaturarbeiten	Geradlinige Wasserversorgung, Bewässerung, Entwässerung
Risiko menschlichen Fehlers	Niedrig — Barcode wählt Parameter automatisch aus	Höher — erfordert geschulten Bediener
Kosten	Höhere Montagekosten, niedrigere Arbeitskosten	Niedrigere Montagekosten, höhere Arbeitskosten
Durchmesser-Eignung	Optimal unter DN450	Alle Durchmesser bis DN1200
Zugang zum Fugenbereich	Funktioniert in beengten Räumen	Benötigt Platz für Maschinenklemmen
Rückverfolgbarkeit	Schweißdaten pro Verbindung, gespeichert im Barcode	Manuelle Erfassung
Leckrate	Nahezu null bei ordnungsgemäßem Verschweißen	Nahezu null bei ordnungsgemäßem Verschweißen

Technische Spezifikationen

Anwendungsszenarien

Service & Unterstützung