Mașină hidraulică de sudare cap la cap 63-1200 mm | Dispozitiv pentru îmbinarea conductelor HDPE, PE, PP și PVDF

Prezentare generală

De ce sudura prin topire la capete este standardul de aur pentru îmbinarea țevilor din plastic

Îmbinarea prin topire cap la cap este singura metodă de îmbinare a conductelor care creează o sudură la fel de rezistentă ca și conducta însăși. Spre deosebire de racordurile mecanice care se afloare, de inelele din cauciuc care se degradează sau de sudurile cu solvent care își pierd rezistența în timp, o îmbinare corect realizată prin topire cap la cap reprezintă o legătură moleculară omogenă între cele două capete ale conductei. Mașina noastră hidraulică de sudură prin topire cap la cap asigură această îmbinare fiabilă prin trei faze controlate cu precizie: strunjirea (prelucrarea feței conductei până la o suprafață perfect plană), încălzirea (placa antifricțiune din PTFE la o temperatură maximă reglabilă de 270 °C) și topirea (presiunea hidraulică menținută pe tot parcursul ciclului critic de răcire). Pentru contractorii care instalează conducte din PEHD pentru apă, gaz, pulpa din mine și produse chimice industriale, această mașină de sudură prin topire cap la cap este cel mai important echipament de pe șantier.

◆ Grupul hidraulic de acționare — Presiune stabilă, fără scădere a presiunii. Mașinile pentru diametre nominale peste DN110 necesită o presiune constantă de fuziune, care nu poate fi menținută cu ajutorul manetelor manuale. Mașina noastră hidraulică de sudare prin contact utilizează un grup hidraulic independent, echipat cu supape și etanșări de înaltă calitate, pentru a menține o presiune precisă de la faza de încălzire până la finalizarea întregului ciclu de răcire. Intervalul de presiune: 0–6,3 MPa, reglabil pentru a corespunde cerințelor privind SDR-ul și materialul țevilor. Absența derivării presiunii asigură formarea corectă a îmbinării de fiecare dată.

◆ O singură mașină, 11 dimensiuni de țevi. Fiecare mașină de sudare prin contact acoperă un anumit interval de diametre, folosind adaptoare reducătoare. O singură mașină pentru DN63–315 mm prelucrează țevi cu diametrele 63/75/90/110/125/140/160/180/200/225/250/280/315 mm, prin simpla schimbare a clemei din aluminiu. Cadru din oțel robust, cu prindere pe patru puncte, asigură alinierea perfectă a țevilor, indiferent de diametrul acestora, în cadrul intervalului nominal al mașinii.

◆ Placă de încălzire acoperită cu PTFE — fără lipire, durată lungă de funcționare. Placa de încălzire este dotată cu un înveliș antiaderent din PTFE de înaltă calitate, care împiedică lipirea polietilenei topite în timpul fazei de încălzire. Controlerul inteligent de temperatură menține precizia în limitele ±3°C. Curățați placa cu o cârpă moale din bumbac, în timp ce este încă călduroasă, după fiecare utilizare — nu folosiți niciodată scrapper-e metalice, deoarece acestea pot deteriora stratul de PTFE și provoca lipirea țevilor.

◆ Unealtă de planat cu prioritate maximă pentru siguranță — suprafețe perfect plane, de fiecare dată. Freza electrică independentă este echipată cu un întrerupător de limită de siguranță pentru a preveni pornirea accidentală. Lamele de înaltă calitate din bi-metal prelucrează simultan ambele capete ale țevii, asigurând suprafețe perfect paralele pentru sudarea prin difuziune. Construcția robustă rezistă la mii de operații de planare în condiții de teren, fără pierderea preciziei.

Mașină hidraulică versus mașină manuală de sudare cap-la-cap

Caracteristică	Hidraulică (Sanjie)	Manuală (cu pârghie / volant)
Controlul presiunii	Grup hidraulic independent, 0–6,3 MPa	Forța umană — nesigură
Gama de tuburi	DN63–1200 mm (toate dimensiunile)	De obicei ≤DN110 mm
Derivă de presiune	Zero — stabil în timpul ciclului de răcire	Poate scădea pe măsură ce operatorul se obișnuiește
Aliniere	strângere hidraulică cu 4 puncte	manuală cu 2 sau 4 puncte
Integritatea îmbinării	Legătură moleculară constantă	Variabilă — dependentă de operator
Potrivit pentru	Aplicații profesionale în domeniile apei, gazului și mineritului	Diametru mic, neesențial
Productivitate	Timp de ciclu mai scurt, oboseală redusă a operatorului	Mai lent, dependent de operator
Cost	Investiție mai mare, rată mai mică a defectelor	Mai puțin la început

Specificații tehnice

Scenarii de utilizare

Serviciu & Suport